Знакомство
Общие сведения
Частное предприятие "Весовая компания МІКА", созданное 18 июля 1991 года, занимается созданием весоизмерительных и весодозирующих средств и систем автоматизации на их основе. Научной базой компании являются работы ее учредителя в области проектирования средств измерения движущихся масс в Днепропетровском горном институте и средств измерения центра тяжести изделий - в научно-производственном объединении "Орбита".
В свое время диссертация владельца компании Георгия Бугаенко была посвящена разработке и исследованию электронных конвейерных весов с дискретным выходом. По ее результатам в 1975 году, впервые в практике союзного весостроения, электронные конвейерные весы были приняты для коммерческого расчета, причем, между двумя крупнейшими металлургическими предприятиями СССР: Криворожским коксохимическим заводом им. Коротченко и металлургическим комбинатом КРИВОРОЖСТАЛЬ. Это дало возможность отменить дорогостоящую процедуру передачи кокса с одного завода на другой через вагонные весы, и принесло более 1 млн рублей реального годового экономического эффекта (напомним, что курс доллара США в то время составлял 0,65 руб/1 $).
За период с момента создания до настоящего времени компанией выпущено более 1100 проектов весов и дозаторов различного назначения, а также программное обеспечение для автоматизированных систем, обеспечивающих учет, дозирования и контроль продукции.
Наряду с выпуском традиционных весовых и дозирующих устройств и систем (конвейерные весы, Вагонные весы и Автомобильные весы для взвешивания в статике и движении, весы для фронтального погрузчика и Весы для вилочного погрузчика, крановые весы, Весы платформенные, системы взвешивания силосов, автоматизированные системы дозирования компонентов смесей, автоматизированные системы приемки продукта, автоматизированные системы учета продукта, дозаторы дискретного действия, дозаторы непрерывного действия) компания разработала большое количество специальных средств и систем взвешивания и дозирования. Так, например, компанией:
- выпущен эскизный проект весового оборудования для дозированной заправки топливом ракет-носителей в рамках международного Бразильского проекта космического старта ЦИКЛОН-4;
- выполнена для Мариупольского завода им. Ильича модернизация финских вагонных весов ТАМТРОН, при чем достигнута точность взвешивания, превышающая показатели финских производителей;
- на ОАО «АЗОТ» г. Черкассы выполнено строительство «под ключ» высокотехнологичной системы автоматизированного учета движения автотранспорта, оснащенной средствами видеонаблюдения и анализа ситуаций;
- на Запорожском алюминиевом комбинате разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная система учета горячего металла на базе крановых весов;
- специально для Краматорского машиностроительного завода разработаны и изготовлены две модификации тяжелых крановых весов - на нагрузки 50 т и 80 т;
- для ряда предприятий строительной индустрии разработана и внедрена система автоматизированной загрузки железнодорожных вагонов посредством конвейерных весов.
- для предприятий, имеющих большой объем перевалки (морские порты, речные порты, металлобазы и пр) разработаны весы для канатного грейфера и весы для гидравлического грейфера, обеспечивающие взвешивание и учет продукта без потери времени на его перевеску.
Компания обеспечивает замкнутый цикл создания изделий – от обследования объектов до метрологической аттестации и ввода в эксплуатацию изготовленного оборудования.
Наши концепции
Чистоплотность и добросовестность
Компания занимается разработкой и выпуском высокоинтеллектуального продукта, который содержит функциональные, аппаратные, программные, конструкторские наработки, защищенные авторским правом и имеющие патентную чистоту. В случае нарушения прав интеллектуальной собственности недобросовестными конкурентами компания принимает жесткие и решительные меры по защите своих прав и привлечению правонарушителей к ответственности в соответствии с законодательством Украины (см. раздел Остерегайтесь подделок!).
Высокая надежность проектируемого оборудования
Расчетное время безотказной работы отдельных приборов и устройств компании составляет от 10 до 35 лет, что достигается за счет выполнения жестких требований стандартов качества на каждой стадии создания изделий: разработки, отладки, изготовления, испытаний и внедрения.
Авангардная элементная база ведущих мировых производителей
Применение приборной элементной базы ведущих мировых производителей электронной, тензометрической и пневматической техники обеспечивает продукции компании соответствие мировым стандартам в части точности, функциональности и сервисных возможностей, а также исключительно высокую надежность, позволяющую иметь наработку на отказ десять – пятнадцать лет, т. е. практически безотказную работу в течение всего периода службы изделий.
Учет особенностей эксплуатации оборудования на предприятиях Украины
Грузоприемные устройства весов и дозаторов проектируются компанией с учетом индивидуальных особенностей их эксплуатации на объекте. Это позволяет в каждом конкретном случае найти оптимальное конструкторское решение, обеспечивающее решение технологической задачи наилучшим образом при минимальных габаритах и массе оборудования, а значит, и с наименьшими затратами, но с обеспечением высоких прочностных характеристик. При этом обеспечивается работоспособность оборудования в условиях четырех - пятикратных перегрузок, повышенной до 98 % влажности и вибрациях до 5g с одиночными ударами до 20 g.
При выборе электрических параметров весового и дозирующего оборудования компанией в обязательном порядке учитываются электрические особенности эксплуатации этого оборудования на объекте заказчика. Применяемые в приборах источники питания обеспечивают работоспособность оборудования в диапазоне переменного питающего напряжения от 65 до 265 В. Использование разработанных предприятием блоков защиты от перенапряжений позволяет сохранить работоспособность приборов при наличии высоковольтных (2000 - 4000 В) наносекундных помех, возникающих в сетях питания от молниевых разрядов.
Датчиковая аппаратура, применяемая компанией, сохраняет работоспособность при изменении температуры окружающей среды от – 40 до + 70 0 С, а приборная – от – 10 до + 50 0С. При необходимости, диапазон температур может быть опущен для приборов до – 30 0С, а для датчиков - повышен до + 80 0С. Это, в свою очередь, обеспечивает широкий диапазон применения выпускаемого компанией оборудования – от работы в полярных условиях до работы в условиях знойного юга.
Учет уровня квалификации обслуживающего персонала
Разрабатываемые и применяемые компанией приборы не требуют для своей настройки и эксплуатации высокой квалификации обслуживающего персонала. Все настроечные расчеты выполняются на уровне простого и интуитивно понятного меню и обеспечиваются программными средствами самих весов.
Обеспечение защиты оборудования от случайных сбоев
Программные компоненты приборов хранятся в энергетически независимых запоминающих устройствах с электрическим стирание и записью, что исключает сбои и отказы, обусловленные скачками напряжения питания. Дополнительной мерой защиты оборудования от случайных сбоев является применение программного сторожевого таймера, обеспечивающего повторную загрузку системного ПО в сбойных ситуациях.
Область применения
Выпускаемая компанией продукция находит широкое применение на предприятиях различных отраслей промышленности. За период с 1991 года по настоящее время разработанные и изготовленные компанией изделия и системы нашли применение на предприятиях Украины, России, Таджикистана, Узбекистана, Литвы, Молдовы и Румынии. Основными отраслями, в которых используется наша продукция, являются:
