Дозаторы непрерывного действия
Дозаторы непрерывного действия в зависимости от конструкции устройства, содержащего дозируемый материал, разделяются на ленточные, питательные и бункерные В ленточных дозаторах материал взвешивается во время его нахождения на ленте конвейера, в питательных - по время во время нахождения на лотке питателя, в бункерных - во время нахождения материала в бункере.
Содержание |
Дозатор непрерывного действия ленточный
Назначение
Дозатор непрерывного действия ленточный типа ЕрМак ДНДЛ предназначен для непрерывного весового дозирования сыпучего материала, находящегося на ленте конвейера. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, и автоматическом регулировании его производительности путем изменения скорости ленты.
Состав дозатора
Базовое оборудование
- загрузочная воронка
- ленточный конвейер с мотор-редуктором и частотным преобразователем
- весовое устройство с комплектом герметично закрытых тензодатчиков
- микропроцессорный терминал
- пульт управления
- механизм натяжения ленты
- механизм центрирования ленты
- датчик скорости ленты
- очистной скребок для чистки внутренней части ленты и натяжного барабана
- очистной скребок для чистки наружной части ленты
- приспособление для калибровки дозатора
Дополнительное оборудование
- Защитные кожухи (задний кожух, разгрузочный кожух, боковые кожухи, укрытие участка транспортировки)
- Загрузочная воронка футерованная,
- Затвор игольчатый,
- Разгрузочная воронка футерованная
Область применения
Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации: в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности.
Функции дозатора
- индикация суммарной массы прошедшего продукта;
- индикация заданной производительности;
- индикация текущей производительности;
- отображение рабочих и аварийных режимов работы;
- выполнение расчетов коэффициентов для автоматической калибровки;
- компенсация влияния ленты;
- подключение к АСУТП верхнего уровня через RS485, протокол Profibus, Modbus.
Особенности и достоинства дозатора ЕрМак ДНДЛ
- Высокие метрологические и эксплуатационные характеристики;
- Цифровое управление;
- Использование высоконадежных импортных устройств и деталей;
- Возможность поверки дозатора специальным калибровочным устройством
- защита от перенапряжений в сети питания;
- энергонезависимая память, позволяющая хранить результаты измерений без применения автономных источников питания;
- непрерывное автоматическое тестирование оборудования и устранение сбоев электронной аппаратуры в процессе работы.
Техническая характеристика
| Показатель назначения | Значение |
|---|---|
| Наибольший предел производительности, т/ч | 2, 5, 10, 20, 40, 80, 160, 320, 640 (возможны другие значения - по требованиям Заказчика) |
| Ширина ленты, мм | 400, 650, 800, 1000, 1200, 1400 |
| Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % | ±0,25; ±0,5; ±1; |
| Производительность объемная, м.куб/ч | 5, 10, 20, 40, 80, 160, 250, 400, 600 |
| Расстояние между осями приводного и натяжного барабанов, м | от 1000 до 10000 мм |
| Напряжение питания, переменное, 50 Гц | 220, 380 В |
| Режим работы | непрерывный |
| Срок службы, не менее | 10 лет |
Дозатор непрерывного действия дифференциальный
Дозатор непрерывного действия дифференциальный типа ЕрМак ДНДД предназначен для автоматического непрерывного дозирования и суммарного учета легкосыпучего и кускового продукта, находящегося в бункере, установленном на тензодатчики. В качестве исполнительного механизма используемся шибер, управляемый пневмомускулом.
Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы весового бункера и определении ее изменения во времени с дальнейшим регулированием размера разгрузочной щели таким образом, чтобы расход через эту щель оставался заданным.
Состав
- приемная воронка с электропневмоуправляемым шибером
- грузоприемный бункер, опирающийся на три весоизмерительных тензорезисторных датчика
- разгрузочный механизм с электропневматическим управлением заслонкой ковша
- терминал весопроцессорный
- кабели и соединители
Конструкция дозатора обеспечивает неизменность положения бункера при взвешивании груза и, следовательно, высокую повторяемость результатов измерения.
На передней панели терминала имеется графический дисплей, на котором отображается следующая информация:
- текущая загрузка бункера;
- суммарная масса прошедшего через весы продукта;
- заданная производительность дозатора в цифровом и столбиковом виде;
- рабочие и аварийные режимы работы;
Техническая характеристика
| Показатель назначения | Значение |
|---|---|
| Наибольший предел производительности, т/ч | 2, 5, 10, 20, 40, 80, 160 (возможны другие значения - по требованиям Заказчика) |
| Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % | ±0,25; ±0,5; ±1; |
| Производительность объемная, м.куб/ч | 5, 10, 20, 40, 80, 160, 250 |
| Напряжение питания, переменное, 50 Гц | 220, 380 В |
| Режим работы | непрерывный |
| Срок службы, не менее | 10 лет |
К терминалу может быть подключено следующее дополнительное оборудование:
- Индикатор дистанционный цифровой (ИДЦ) подключается к интерфейсу RS485 и индицирует на цифровом табло мгновенную производительность или суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от ИДЦ до дозатора – 1500 м.
- Стандартный принтер
- Адаптер аккумуляторной батареи (ААБ) обеспечивает работоспособность дозатора при отключении напряжения питания. ААБ применяется совместно со стандартным аккумулятором напряжением 12 В с емкостью не менее 45 ВА.
- Блок бесперебойного питания (БПС) обеспечивает работоспособность дозатора при отключении питающего напряжения
Устройство защиты от перенапряжений (УЗП) осуществляет защиту приборов от импульсных сетевых помех, при номинальном рабочем токе 0,1 А обеспечивает подавление симметричной импульсной помехи длительностью 0,02 мкс с амплитудой до 2000 В и несимметричной импульсной помехи длительностью 0,02 мкс с амплитудой до 4000 В.
Права интеллектуальной собственности
Авторское право
- № 10872 «Компьютерная программа «Программное обеспечение электронно-тензометрических конвейерных весов типа "ЕрМак ВЛ" ("KONV")»
- № 31505 «Набор сообщений на экране дисплея терминала конвейерных весов»
- № 29729 «Модули устройств семейства ЕрМак».
- № 31080 «Мнемосхема терминала весового типа ТВЛ конвейерных весов типа« Ермак ВЛ».
- № 32507 «Весы конвейерные электронно-тензометрические «ЕрМак ВЛ. Конструкторская документация»
- № 32508 «Весы и дозаторы семейства «Ермак». Руководство по эксплуатации конвейерных весов»
Право на промышленный образец
- № 19568 «Терминал весов конвейерных» - промышленный образец
Право на промышленную собственность
- № 39435 «Пристій вимірювання конвеєрных ваг» - полезная модель,
- № 39464 «Вагоприймальний пристрій конвейерних ваг» - полезная модель,
- № 39476 «Конвеєерна вага-дозатор» - полезная модель,
- № 39447 «Спосіб вагового порційного дозування стрічковим конвеєром» - полезная модель
- № 52070 «Пристрій для повірки конвеєрних ваг» - полезная модель.
