Знакомство
Общие сведения
Частное предприятие МИКА учреждено Инженерной академией СССР в 1991 г и впоследствии преобразовано в ЧП МИКА - в 1994 г, и в ЧП «Весовая компания МИКА» - в 2005 г.
Учредителем и директором предприятия является кандидат технических наук, доцент кафедры промышленной электроники и вычислительной техники Георгий Бугаенко.
Направление деятельности компании – создание весоизмерительных и весодозирующих средств и систем
В свое время диссертация владельца компании была посвящена разработке и исследованию электронных конвейерных весов с дискретным выходом. По ее результатам в 1975 году, впервые в практике союзного весостроения, электронные конвейерные весы были приняты для коммерческого расчета, причем, между двумя крупнейшими металлургическими предприятиями СССР: Криворожским коксохимическим заводом им. Коротченко и металлургическим комбинатом КРИВОРОЖСТАЛЬ, что позволило отменить дорогостоящую процедуру передачи кокса с одного завода на другой через вагонные весы, и дало более 1 млн рублей реального годового экономического эффекта.
За период с 1991 года по настоящее время (сентябрь 2015 года) компанией выпущено более 1100 проектов весов и дозаторов различного назначения, введено в эксплуатацию более четырех тысяч образцов весового оборудования и автоматизированных систем учета и контроля.
Наряду с выпуском традиционных весовых и дозирующих устройств и систем (конвейерные весы, автомобильные весы и вагонные весы для взвешивания в статике и движении, весы для фронтального погрузчика и весы для вилочного погрузчика, крановые весы, весы для канатного грейфера, весы для гидравлического грейфера, платформенные весы, в том числе с противоударным механизмом, системы взвешивания силосов, автоматизированные системы дозирования компонентов смесей, автоматизированные системы приемки продукта, автоматизированные системы учета продукта, дозаторы дискретного действия для упаковок от 2 кг до 2000 кг, дозаторы непрерывного действия (ленточные и дифференциальные) компания разработала большое количество специальных средств и систем взвешивания и дозирования. Так, например, компанией:
- выпущен эскизный проект весового оборудования для дозированной заправки топливом ракет-носителей в рамках международного Бразильского проекта космического старта ЦИКЛОН-4,
- выполнена для Мариупольского завода им. Ильича модернизация финских вагонных весов ТАМТРОН, при чем достигнута точность взвешивания, превышающая показатели финских производителей,
- на ОАО «АЗОТ» г. Черкассы выполнено строительство «под ключ» высокотехнологичной системы автоматизированного учета движения автотранспорта, оснащенной средствами видеонаблюдения и анализа ситуаций.
- на Запорожском алюминиевом комбинате разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная система учета горячего металла на базе крановых весов.
- специально для Краматорского машиностроительного завода разработаны и изготовлены две модификации тяжелых крановых весов - на нагрузки 50 т и 80 т
- для ряда предприятий строительной индустрии разработана и внедрена система автоматизированной загрузки железнодорожных вагонов посредством конвейерных весов.
Компания обеспечивает замкнутый цикл создания изделий – от обследования объектов до метрологической аттестации и ввода в эксплуатацию изготовленного оборудования.
Концепции
Процесс создания продукции основывается на следующих концепциях.
Чистоплотность и добросовестность
Компания занимается разработкой и выпуском высокоинтеллектуального продукта, который содержит функциональные, аппаратные, программные, конструкторские наработки, защищенные авторским правом и имеющие патентную чистоту. В случае нарушения прав интеллектуальной собственности недобросовестными конкурентами компания принимает жесткие и решительные меры по их защите и привлечению правонарушителей к ответственности в соответствии с законодательством Украины (см. раздел Остерегайтесь подделок!).
Обеспечение высокой надежности проектируемого оборудования
Расчетное время безотказной работы отдельных приборов и устройств компании составляет от 10 до 35 лет, что достигается за счет выполнения жестких требований стандартов качества на каждой стадии создания изделий: разработки, отладки, изготовления, испытаний и внедрения.
Применение элементной база ведущих мировых производителей
Применение приборной элементной базы ведущих мировых производителей электронной, тензометрической и пневматической техники обеспечивает продукции компании соответствие мировым стандартам в части точности, функциональности и сервисных возможностей, а также исключительно высокую надежность, позволяющую иметь наработку на отказ десять – пятнадцать лет, т. е. практически безотказную работу в течение всего периода службы изделий.
Учет особенностей использования оборудования на предприятиях Украины
Грузоприемные устройства весов и дозаторов проектируются компанией с учетом индивидуальных особенностей их эксплуатации на объекте. Это позволяет в каждом конкретном случае найти оптимальное конструкторское решение, обеспечивающее решение технологической задачи наилучшим образом при минимальных габаритах и массе оборудования, а значит, и с наименьшими затратами.
При выборе номинальных механических параметров весового и дозирующего оборудования компанией в обязательном порядке учитываются механические особенности эксплуатации этого оборудования на объекте заказчика и принимаются меры по обеспечению его безотказной работы в тяжелых производственных условиях. При этом обеспечивается работоспособность оборудования в условиях четырех - пятикратных перегрузок, повышенной до 98 % влажности и вибрациях до 5g с одиночными ударами до 20 g.
При выборе номинальных электрических параметров весового и дозирующего оборудования компанией в обязательном порядке учитываются электрические особенности эксплуатации этого оборудования на объекте заказчика. Применяемые в приборах импульсные источники питания обеспечивают работоспособность оборудования в диапазоне переменного питающего напряжения от 65 до 265 В. Использование разработанных предприятием блоков защиты от перенапряжений позволяет сохранить работоспособность приборов при наличии высоковольтных (2000 - 4000 В) наносекундных помех, возникающих в сетях питания от молниевых разрядов.
Датчиковая аппаратура, выпускаемая компанией, сохраняет работоспособность при изменении температуры окружающей среды от – 40 до + 70 0 С, а приборная – от – 10 до + 50 0С. При необходимости, диапазон температур может быть опущен для приборов до – 30 0С, а для датчиков - повышен до + 80 0С. Это, в свою очередь, обеспечивает широкий диапазон применения выпускаемого компанией оборудования – от работы в полярных условиях до работы в условиях знойного юга.
Учет уровня квалификации обслуживающего персонала
Разрабатываемые и применяемые компанией приборы не требуют для своей настройки и эксплуатации высокой квалификации обслуживающего персонала. Все настроечные расчеты выполняются на уровне простого и интуитивно понятного меню и обеспечиваются программными средствами самих весов.
Обеспечение защиты оборудования от случайных сбоев
Программные компоненты приборов хранятся в энергетически независимых запоминающих устройствах с электрическим стирание и записью, что исключает сбои и отказы, обусловленные скачками напряжения питания. Дополнительной мерой защиты оборудования от случайных сбоев является применение программного сторожевого таймера, обеспечивающего повторную загрузку системного ПО в сбойных ситуациях.
Область применения
Выпускаемая компанией продукция находит широкое применение на предприятиях различных отраслей промышленности. За период с 1991 года по настоящее время разработанные и изготовленные компанией изделия и системы нашли применение на более чем 1000 предприятий Украины, России, Таджикистана, Узбекистана, Литвы, Молдовы и Румынии. Основными отраслями, в которых используется наша продукция, являются:
