Автоматизированная система дозирования компонентов строительных смесей
ПЕРЕЧЕНЬ ВНЕДРЕНИЙ автоматизированных систем дозирования компонентов смесей
Назначение
Система предназначена для автоматического, полуавтоматического и ручного управления процессом дозирования компонентов строительных смесей с выдачей на экран ПЭВМ и принтер оперативной информации о работе механизмов системы и итоговой информации об отгрузках
Функции системы
- Ведение базы данных рецептов строительной смеси, автоматизация выбора рецепта.
- Ведение базы данных выполненных отвесов за весь период функционирования системы.
- Формирование отчетных документов о результатах работы системы за назначаемый период.
- Выполнение рецептов в автоматическом режиме:
- управление механизмами подачи компонентов смеси,
- взвешивание компонентов смеси,
- управление выпускными заслонками,
- выявление и ликвидация зависаний компонентов в бункерах.
- Обнаружение аварийных технологических ситуаций и сигнализация об этом оператору.
- Настройка дозаторов (тарирование и калибровка).
- Автоматическая диагностика механизмов и электронного оборудования
- Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления дозаторами
Достигаемые цели
- высокое качества бетона за счет точного соблюдения рецептуры смеси;
- высокая производительность за счет автоматизации процесса дозирования и назначения рецептов;
- автоматическое фискальное документирование процесса, предотвращающее хищения материалов и готового раствора;
- формирование, хранение и распечатка отчетов по компонентам смеси и готового раствора за различные периоды (смену, сутки, неделю, месяц);
- комфортные условия труда оператора
Состав системы:
- Дозатор цемента. Подача цемента в дозатор осуществляется двумя шнековыми питателями, имеющими двухскоростной привод, который обеспечивает режим «грубо-точно». Для стряхивания цемента со стенок накопительного бункера используются пневматические вибраторы. Выгрузка цемента из дозатора осуществляется через откидное днище с уплотнением.
- Дозатор щебня. Подача щебня в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Стенки бункера для предотвращения износа армированы броней. Выгрузка щебня из весового бункера осуществляется через секторную заслонку.
- Дозатор песка. Подача песка в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Для стряхивания песка со стенок загрузочного бункера используются пневматические вибраторы.Дополнительной мерой в случае, если выявлено зависание песка, являются повторные возвратные движения секторной заслонки Днище весового бункера также совершает повторные движения при выявлении зависания песка в бункере
- Дозатор жидкости. Подача воды и химдобавок в дозатор осуществляется через клапанные затворы, управляемые пневмоприводами. Выпуск жидкости из дозатора осуществляется через клапанный затвор, открываемый пневмоприводом
- Пост оператора. Пост оператора состоит из ПЭВМ, Терминала дозирования компонентов смеси ТДКС, Пульта управления ПУ, Табло информационного ТИ в количестве от 3 до 6. Контроллера дискретных сигналов КДС, Блока релейного БР, Источника бесперебойного питания ИБП, Щитка защиты от перенапряжений с фильтром помех ЩЗПФ и принтера ПР
- ПЭВМ предназначена для управления работой системы в автоматическом режиме. Конфигурация ПЭВМ должна быть не хуже следующей:
- Быстродействие, ГГц 1,5
- Емкость ОЗУ, Мбайт 256
- Емкость винчестера, Гбайт 80
- Порт USB 1 шт
- Порт LPT 1 шт
- RS232
На ПЭВМ должна быть установлена лицензионная копия WINDOUS NT или более поздняя
- Пульт управления ПУ предназначен для ручного управления процессом дозирования компонентов смеси. На пульте управления находятся переключатели, сигнальные лампочки и кнопки управления, обеспечивающие работу оператора в ручном режиме, а также цифровые табло, индицирующие текущий вес продукта в каждом из дозаторов.
- Терминал дозирования компонентов смеси ТДКС предназначен для полуавтоматического управления технологическим процессом дозирования компонентов смеси и отображения результатов на четырехстрочном символьном ЖКИ. Терминал имеет следующие характеристики
- Количество каналов управления 2 – 6
- Количество хранимых рецептов, не более 100
- Количество хранимых отвесов, не более 9000
- Табло информационное ТИ предназначено для отображения текущего веса в бункере дозатора. Количество табло в системе равно количеству дозаторов
- Контроллер дискретных сигналов КДС предназначен для приема дискретных входных сигналов (до 32) и передачи их по интерфейсу RS232 в ТДКС, а также для приема от ТДКС и передачи в БР команд управления (до 32)
- Блок усиления сигналов БУС предназначен для усиления сигналов от ТДКС и коммутации силовых цепей по командам, поступающим от КДС (до 32)
Дополнительное оборудование
При необходимости в состав поставляемого оборудования могут быть включены
- вибраторы электромеханичекие или пневматические – для стряхивания песка или цемента при их зависании или налипании на стенки надвесового бункера и/или дозатора
- одно и двухвинтовые шнековые питатели с двухскоростным приводом – для регулируемой подачи цемента в дозатор
- блоки подготовки воздуха - для дополнительной очистки воздуха перед подачей его в дозаторы.
Электронная измерительная аппаратура весов построена на модулях семейства "ЕрМак".
Правоустанавливающие документы
