Знакомство

Версия 12:08, 18 сентября 2015

Общие сведения

Частное предприятие МИКА учреждено Инженерной академией СССР в 1991 г и впоследствии преобразовано в ЧП МИКА - в 1994 г, и в ЧП «Весовая компания МИКА» - в 2005 г.

Учредителем и директором предприятия является кандидат технических наук, доцент кафедры промышленной электроники и вычислительной техники Георгий Бугаенко.

Направление деятельности компании – создание весоизмерительных и весодозирующих средств и систем

Диссертация Бугаенко была также посвящена разработке и исследованию электронных конвейерных весов с дискретным выходом. По ее результатам в 1975 году, впервые в практике отечественного весостроения, электронные конвейерные весы были приняты для коммерческого расчета между двумя крупнейшими металлургическими предприятиями СССР: Криворожским коксохимическим заводом и комбинатом КРИВОРОЖСТАЛЬ, что дало более 1 млн рублей реального годового экономического эффекта.

За 24 года существования весовой компанией «МИКА» выпущено более 1000 проектов весов и дозаторов различного назначения, введено в эксплуатацию около четырех тысяч образцов весового оборудования и автоматизированных систем учета и контроля.

В номенклатуре компании конвейерные весы одно, двух, четырехдатчиковые одно и двухплатформенные класса точности до 0,25%, автомобильные и вагонные весы для взвешивания в статике и движении, крановые весы с инфракрасным каналом и с радиоканалом, с вводом реквизитов с пульта управления и хранением информации, с непрерывным контролем за работой весов и индикацией результатов работы на ПЭВМ, платформенные весы на нагрузки от 50 кг до 40 т, в том числе с противоударными механизмами, системы взвешивания силосов, автоматизированные системы дозирования компонентов смесей – строительных, комбикормовых и пр, дозаторы дискретного действия для упаковок 30-70 кг и 500 – 2000 кг, дозаторы непрерывного действия ленточные и дифференциальные бункерные, весы для фронтальных погрузчиков, большое количество специальных систем взвешивания и дозирования, выполненных под заказ.

Так, например, компанией:

• выпущен эскизный проект весового оборудования для дозированной заправки топливом ракет-носителей в рамках международного Бразильского проекта космического старта ЦИКЛОН-4,
• выполнена для Мариупольского завода им. Ильича модернизация финских вагонных весов ТАМТРОН, при чем достигнута точность взвешивания, превышающая показатели финских производителей,
• на ОАО «АЗОТ» г. Черкассы выполнено строительство «под ключ» высокотехнологичной системы автоматизированного учета движения автотранспорта, оснащенной средствами видеонаблюдения и анализа ситуаций.
• на Запорожском алюминиевом комбинате разработана и введена в эксплуатацию автоматизированная система учета горячего металла на базе крановых весов.
• специально для Краматорского машиностроительного завода разработаны и изготовлены две модификации тяжелых крановых весов - на нагрузки 50 т и 80 т
• для ряда предприятий строительной индустрии разработана и внедрена система автоматизированной загрузки железнодорожных вагонов через конвейерные весы

Предприятие обеспечивает замкнутый цикл создания изделий – от обследования объектов до метрологической аттестации и ввода в эксплуатацию изготовленного оборудования.

Концепции

Процесс создания продукции основывается в компании на следующих концепциях

Высокая надежность

Расчетное время безотказной работы отдельных приборов и устройств компании составляет от 10 до 35 лет, что достигается за счет выполнения жестких требований стандартов качества на каждой стадии создания изделий: разработки, отладки, изготовления, испытаний и внедрения.

Элементная база ведущих мировых производителей

Применение приборной элементной базы ведущих мировых производителей электронной, тензометрической и пневматической техники обеспечивает продукции компании соответствие мировым стандартам в части точности, функциональности и сервисных возможностей, а также исключительно высокую надежность, позволяющую иметь наработку на отказ десять – пятнадцать лет, т. е. практически безотказную работу в течение всего периода службы изделий.

Особенности применения

Грузоприемные устройства весов и дозаторов проектируются компанией с учетом индивидуальных особенностей их эксплуатации на объекте. Это позволяет в каждом конкретном случае найти оптимальное конструкторское решение, обеспечивающее решение технологической задачи наилучшим образом при минимальных габаритах и массе оборудования, а значит, и с наименьшими затратами.

Номинальные механические параметры

При выборе номинальных механических параметров весового и дозирующего оборудования компанией в обязательном порядке учитываются механические особенности эксплуатации этого оборудования на объекте заказчика и принимаются меры по обеспечению его безотказной работы в тяжелых производственных условиях. При этом обеспечивается работоспособность оборудования в условиях четырех - пятикратных перегрузок, повышенной до 98 % влажности и вибрациях до 5g с одиночными ударами до 20 g.

Номинальные электрические параметры

При выборе номинальных электрических параметров весового и дозирующего оборудования компанией в обязательном порядке учитываются электрические особенности эксплуатации этого оборудования на объекте заказчика. Применяемые в приборах импульсные источники питания обеспечивают работоспособность оборудования в диапазоне переменного питающего напряжения от 65 до 265 В. Использование разработанных предприятием блоков защиты от перенапряжений позволяет сохранить работоспособность приборов при наличии высоковольтных (2000 - 4000 В) наносекундных помех, возникающих в сетях питания от молниевых разрядов.

Интуитивные настройки

Разрабатываемые и применяемые компанией приборы не требуют для своей настройки и эксплуатации высокой квалификации обслуживающего персонала. Все настроечные расчеты выполняются на уровне простого и интуитивно понятного меню и обеспечиваются программными средствами самих весов.

Защита оборудования от случайных сбоев

Программные компоненты приборов хранятся в энергетически независимых запоминающих устройствах с электрическим стирание и записью, что исключает сбои и отказы, обусловленные скачками напряжения питания. Дополнительной мерой защиты оборудования от случайных сбоев является применение программного сторожевого таймера, обеспечивающего повторную загрузку системного ПО в сбойных ситуациях.

Расширенный диапазон рабочих температур

Датчиковая аппаратура, выпускаемая компанией, сохраняет работоспособность при изменении температуры окружающей среды от – 40 до + 70 0 С, а приборная – от – 10 до + 50 0С. При необходимости, диапазон температур может быть опущен для приборов до – 30 0С, а для датчиков - повышен до + 80 0С. Это, в свою очередь, обеспечивает широкий диапазон применения выпускаемого компанией оборудования – от работы в полярных условиях до работы в условиях знойного юга.

Область применения

Выпускаемая компанией продукция находит широкое применение на предприятиях различных отраслей промышленности. За период с 1991 года по настоящее время разработанные и изготовленные компанией изделия и системы нашли применение на более чем 1000 предприятий Украины, России, Таджикистана, Литвы, Молдовы и Румынии. Основными отраслями, в которых внедрена наша продукция, являются:

• металлургия,
• горнорудная промышленность,
• угольная промышленность,
• строительная промышленность,
• сахарная промышленность,
• зерноперерабатывающая промышленность,
• элеваторная и мукомольная промышленность,
• химическая промышленность.

Разумеется, мы не имеем возможности перечислить всех потребителей нашей продукции, и предлагаем Вашему вниманию только три предприятия, каждое из которых является флагманом в своей отрасли, на которых нашей компанией установлено весовое и дозирующее оборудование:

«Миттал Стил Кривой Рог» - 53 единицы оборудования, в том числе:

• конвейерные весы 27 комплектов,
• миксерные весы НПВ=250 т 4 комплекта,
• карманные весы НПВ=10 т 6 комплектов,
• вагонные весы НПВ=150 т , 200 т 4 комплекта,
• платформенные весы НПВ=20 т 6 комплектов.
• Платформенные весы противоударные 10 т 4 комплекта

ОАО «Южный горнообогатительный комбинат», г. Кривой Рог - 97 единиц оборудования, в том числе:

• конвейерные весы 92 комплекта,
• крановые весы НПВ=5, 10, 12 т 5 комплектов.

ОАО « АЗОВСТАЛЬ», г. Мариуполь - 42 единицы оборудования, в том числе:

• Вагонные весы 150, 200 т 42 комплекта,

Конвейерные весы - 3 комплекта

Автоматизированные системы На базе весов и дозаторов компании строятся автоматизированные системы учета продукции, в которых наряду с ПЭВМ применяются радиочастотные опознавательные чип-карты и чип-брелоки и используются современные сетевые технологии (LINUX, UNIX, WINDOWS NT и пр.). Наиболее популярные из них:

• Автоматизированная чип-карточная компьютерная система приемки сырья для сахарных заводов.
• Автоматизированная компьютерная система приемки зерна для хлебоприемных предприятий и элеваторов.
• Автоматизированная компьютерная система приемки муки для хлебозаводов.
• Автоматизированная система учета передачи муки из силосов БХМ в производство.
• Автоматизированная система учета муки и контроля уровня загрузки силосов БХМ.
• Автоматизированная компьютерная система загрузки транспортных емкостей (цистерн) маслом.
• Автоматизированная компьютерная система приготовления компонентов бетонной смеси.
• Автоматизированное рабочее место весовщика автомобильной весовой с одними весами.
• Автоматизированное рабочее место весовщика автомобильной весовой с двумя весами.
• Автоматизированное рабочее место весовщика вагонной весовой статического взвешивания.
• Автоматизированное рабочее место весовщика вагонной весовой взвешивания в движении.