Дозаторы непрерывного действия ленточные
Boss (Обсуждение | вклад) | Boss (Обсуждение | вклад) | ||
| Строка 4: | Строка 4: | ||
Ленточные дозаторы предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении суммарного количества материала, транспортируемого ленточным конвейером и автоматическом регулировании производительности путем изменения скорости ленты. Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации, в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности. | Ленточные дозаторы предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении суммарного количества материала, транспортируемого ленточным конвейером и автоматическом регулировании производительности путем изменения скорости ленты. Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации, в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности. | ||
==Конструкция== | ==Конструкция== | ||
| - | Рама дозатора с формирующей воронкой, ленточный конвейер со встроенными тензодатчиками. Электропривод с мотор-редуктором переменного тока, регулируемый частотным преобразователем. Постоянное натяжение ленты транспортера обеспечивается натяжным устройством. Управление дозированием осуществляется с терминала весового процессора. Скорость ленты измеряется датчиком скорости. | + | Рама дозатора с формирующей воронкой, ленточный конвейер со встроенными [[:Категория:Тензодатчики|тензодатчиками]]. Электропривод с мотор-редуктором переменного тока, регулируемый частотным преобразователем. Постоянное натяжение ленты транспортера обеспечивается натяжным устройством. Управление дозированием осуществляется с терминала весового процессора. Скорость ленты измеряется датчиком скорости. |
==Состав дозатора== | ==Состав дозатора== | ||
Версия 11:54, 25 декабря 2013
Назначение
Ленточные дозаторы предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении суммарного количества материала, транспортируемого ленточным конвейером и автоматическом регулировании производительности путем изменения скорости ленты. Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации, в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности.
Конструкция
Рама дозатора с формирующей воронкой, ленточный конвейер со встроенными тензодатчиками. Электропривод с мотор-редуктором переменного тока, регулируемый частотным преобразователем. Постоянное натяжение ленты транспортера обеспечивается натяжным устройством. Управление дозированием осуществляется с терминала весового процессора. Скорость ленты измеряется датчиком скорости.
Состав дозатора
- дозирующая (формирующая) воронка
- очистной скребок для чистки внутренней части ленты и натяжного барабана
- очистной скребок для чистки наружной части ленты
- ленточный конвейер
- весовое устройство с комплектом герметично закрытых тензодатчиков
- механизм натяжения ленты
- механизм центрирования ленты
- датчик скорости ленты
- мотор-редуктор
- частотный преобразователь
- терминал с графическим индикатором и пульт управления
Дозатор выполняет следующие функции:
- индицирует суммарную массы прошедшего продукта;
- индицирует заданную производительность;
- индицирует текущую производительность;
- отображает рабочие и аварийные режимы работы;
- выполняет расчеты коэффициентов для автоматической калибровки;
- компенсацию влияния ленты;
- работает в диапазоне питающего напряжения от 64 до 265 В;
- имеет защиту от перенапряжений в сети питания;
- имеет энергонезависимая память, позволяющую хранить результаты измерений без применения автономных источников питания (аккумуляторов, батареек);
- имеет непрерывное автоматическое тестирование оборудования и устранение сбоев электронной аппаратуры в процессе работы.
Технические характеристики
| Показатель назначения | Значение |
|---|---|
| Наибольший предел производительности, т/ч | до 400 |
| Ширина ленты, мм | 400, 650, 800, 1000, 1200, 1400 |
| Пределы допускаемой погрешности, % от наибольшего предела производительности | ±0,25; ±0,5; ±1; |
| Производительность объемная, м.куб/ч | 40, 80, 160, 250, 400, 600 |
| Расстояние между осями приводного и натяжного барабанов, м | от 1500 до 10000 мм с шагом 500 мм |
| Напряжение питания, переменное, 50 Гц | 380 В |
| Режим работы | непрерывный |
| Срок службы не менее | 10 лет |
Преимущества
- Высокие метрологические и эксплуатационные характеристики;
- Цифровое управление;
- Использование высоконадежных импортных устройств и деталей;
- Возможность поверки дозатора специальными калибровочными устройствами
Опции
- Защитные кожухи (задний кожух, разгрузочный кожух, боковые кожухи, укрытие участка транспортировки)
- Загрузочная воронка футерованная, затвор игольчатый, разгрузочная воронка футерованная
- Индикатор дистанционный цифровой (ИДЦ) подключается к интерфейсу RS485 и индицирует на цифровом табло мгновенную производительность, суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от ИДЦ до дозатора – 1500 м.
- Стандартный принтер (подключается к дозатору по LPT каналу)
- Канал передачи информации GSM\GPRS
Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности
