Автоматизированная система дозирования компонентов строительных смесей

Версия 06:45, 9 сентября 2010

ПЕРЕЧЕНЬ ВНЕДРЕНИЙ автоматизированных систем дозирования компонентов смесей

внешний вид

Назначение

Система предназначена для автоматического, полуавтоматического и ручного управления процессом дозирования компонентов строительных смесей с выдачей на экран ПЭВМ и принтер оперативной информации о работе механизмов системы и итоговой информации об отгрузках

Функции системы

• Ведение базы данных рецептов строительной смеси, автоматизация выбора рецепта.
• Ведение базы данных выполненных отвесов за весь период функционирования системы.
• Формирование отчетных документов о результатах работы системы за назначаемый период.
• Выполнение рецептов в автоматическом режиме:
  • управление механизмами подачи компонентов смеси,
  • взвешивание компонентов смеси,
  • управление выпускными заслонками,
  • выявление и ликвидация зависаний компонентов в бункерах.
• Обнаружение аварийных технологических ситуаций и сигнализация об этом оператору.
• Настройка дозаторов (тарирование и калибровка).
• Автоматическая диагностика механизмов и электронного оборудования
• Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления дозаторами

Достигаемые цели

• высокое качества бетона за счет точного соблюдения рецептуры смеси;
• высокая производительность за счет автоматизации процесса дозирования и назначения рецептов;
• автоматическое фискальное документирование процесса, предотвращающее хищения материалов и готового раствора;
• формирование, хранение и распечатка отчетов по компонентам смеси и готового раствора за различные периоды (смену, сутки, неделю, месяц);
• комфортные условия труда оператора

Состав системы:

• Дозатор цемента. Подача цемента в дозатор осуществляется двумя шнековыми питателями, имеющими двухскоростной привод, который обеспечивает режим «грубо-точно». Для стряхивания цемента со стенок накопительного бункера используются пневматические вибраторы. Выгрузка цемента из дозатора осуществляется через откидное днище с уплотнением.

• Дозатор щебня. Подача щебня в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Стенки бункера для предотвращения износа армированы броней. Выгрузка щебня из весового бункера осуществляется через секторную заслонку.

• Дозатор песка. Подача песка в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Для стряхивания песка со стенок загрузочного бункера используются пневматические вибраторы.Дополнительной мерой в случае, если выявлено зависание песка, являются повторные возвратные движения секторной заслонки Днище весового бункера также совершает повторные движения при выявлении зависания песка в бункере

• Дозатор жидкости. Подача воды и химдобавок в дозатор осуществляется через клапанные затворы, управляемые пневмоприводами. Выпуск жидкости из дозатора осуществляется через клапанный затвор, открываемый пневмоприводом

• Пост оператора. Пост оператора состоит из ПЭВМ, Терминала дозирования компонентов смеси ТДКС, Пульта управления ПУ, Табло информационного ТИ в количестве от 3 до 6. Контроллера дискретных сигналов КДС, Блока релейного БР, Источника бесперебойного питания ИБП, Щитка защиты от перенапряжений с фильтром помех ЩЗПФ и принтера ПР

• ПЭВМ предназначена для управления работой системы в автоматическом режиме. Конфигурация ПЭВМ должна быть не хуже следующей:

• • Быстродействие, ГГц 1,5
  • Емкость ОЗУ, Мбайт 256
  • Емкость винчестера, Гбайт 80
  • Порт USB 1 шт
  • Порт LPT 1 шт
  • RS232

На ПЭВМ должна быть установлена лицензионная копия WINDOUS NT или более поздняя

• Пульт управления ПУ предназначен для ручного управления процессом дозирования компонентов смеси. На пульте управления находятся переключатели, сигнальные лампочки и кнопки управления, обеспечивающие работу оператора в ручном режиме, а также цифровые табло, индицирующие текущий вес продукта в каждом из дозаторов.

• Терминал дозирования компонентов смеси ТДКС предназначен для полуавтоматического управления технологическим процессом дозирования компонентов смеси и отображения результатов на четырехстрочном символьном ЖКИ. Терминал имеет следующие характеристики
  • Количество каналов управления 2 – 6
  • Количество хранимых рецептов, не более 100
  • Количество хранимых отвесов, не более 9000

• Табло информационное ТИ предназначено для отображения текущего веса в бункере дозатора. Количество табло в системе равно количеству дозаторов

• Контроллер дискретных сигналов КДС предназначен для приема дискретных входных сигналов (до 32) и передачи их по интерфейсу RS232 в ТДКС, а также для приема от ТДКС и передачи в БР команд управления (до 32)

• Блок усиления сигналов БУС предназначен для усиления сигналов от ТДКС и коммутации силовых цепей по командам, поступающим от КДС (до 32)

Дополнительное оборудование

При необходимости в состав поставляемого оборудования могут быть включены

• вибраторы электромеханичекие или пневматические – для стряхивания песка или цемента при их зависании или налипании на стенки надвесового бункера и/или дозатора

• одно и двухвинтовые шнековые питатели с двухскоростным приводом – для регулируемой подачи цемента в дозатор

• блоки подготовки воздуха - для дополнительной очистки воздуха перед подачей его в дозаторы.

Электронная измерительная аппаратура весов построена на модулях семейства "ЕрМак".

Правоустанавливающие документы

Модули устройств семейства "ЕрМак"

Набор сообщений на экране терминала дозирования компонентов смеси.

Весы и дозаторы семейства "ЕрМак". Эксплуатационная документация.

Програмное обеспечение автоматизированных систем дозирования строительных смесей.

Автоматизированные системы дозирования строительных смесей". Конструкторская документация.