(067) 431 3000    (099) 264 1212    (093) 932 1717
Система контроля качества сертифицирована по ISO 9001:2015
Представиться системе


Система дозирования компонентов известково-коксовой смеси

(Создана новая страница размером ==Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой ...)
Строка 1: Строка 1:
-
==Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой  смеси «ЕрМак АСД ИКС»==
+
==Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой  смеси «ЕрМак АСД ИКС» (модернизация существующих механических дозаторов сахарных  заводов)==
-
==(модернизация существующих механических дозаторов сахарных  заводов)==
+
Система предназначена для дозирования компонентов перед загрузкой  в известковую печь и учета пропущенного материала.
Система предназначена для дозирования компонентов перед загрузкой  в известковую печь и учета пропущенного материала.
Строка 12: Строка 11:
• терминал весов дискретного действия (ТВД) 1 шт.
• терминал весов дискретного действия (ТВД) 1 шт.
 +
• блок усилителей выходных сигналов (БУС) 1 шт.
• блок усилителей выходных сигналов (БУС) 1 шт.
 +
• датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=500 кг 1 шт.
• датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=500 кг 1 шт.
 +
• датчик весоизмерительный тензорезисторный  НПВ=2,5÷5т  2 шт.
• датчик весоизмерительный тензорезисторный  НПВ=2,5÷5т  2 шт.
 +
===Техническая характеристика===
===Техническая характеристика===
*Наибольший предел взвешивания (НПВ), кг:
*Наибольший предел взвешивания (НПВ), кг:
-
* *            уголь                          100
+
*            уголь                          100
-
* *          шихта (смесь уголь-камень) 1000
+
*          шихта (смесь уголь-камень) 1000
*Класс точности, %
*Класс точности, %
-
    **            дозатора кокса                              1
+
*            дозатора кокса                              1
-
    **            весов известкового камня              1
+
*            весов известкового камня              1
-
*Диапазон рабочих температур, :
+
*Диапазон рабочих температур, С:
-
    **  терминал весов бункерных (ТВБ) от + 5 до + 40
+
*  терминал весов бункерных (ТВБ) от + 5 до + 40
-
    **  датчик весоизмерительный тензорезисторный от – 40 до + 50
+
*  датчик весоизмерительный тензорезисторный от – 40 до + 50
*Управление весами — электромеханическое:  
*Управление весами — электромеханическое:  
-
    -  напряжение питания, В  от 160 до 250  
+
*-  напряжение питания, В  от 160 до 250  
-
    -  потребляемая мощность, Вт не более 200
+
*-  потребляемая мощность, Вт не более 200
-
ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
+
 
 +
===Описание принципа действия===
 +
 
Конструктивно система дозирования компонентов представляет собой двое весов, управляемых одним терминалом.  
Конструктивно система дозирования компонентов представляет собой двое весов, управляемых одним терминалом.  
 +
Первые весы – частично модернизированный дозатор угля (тензометрический датчик ПТР3-500кг получает усилие от противовеса дозатора).
Первые весы – частично модернизированный дозатор угля (тензометрический датчик ПТР3-500кг получает усилие от противовеса дозатора).
 +
Вторые весы устанавливаются на скиповом подъемнике и представляют собой раму, на которую опираются шкивы скипового подъемника и которая, в свою очередь, устанавливается на два тензодатчика ПТР3-2,5 т.  
Вторые весы устанавливаются на скиповом подъемнике и представляют собой раму, на которую опираются шкивы скипового подъемника и которая, в свою очередь, устанавливается на два тензодатчика ПТР3-2,5 т.  
 +
Сигналы от тензодатчиков дозатора и скипового подъемника поступают на ТВД.
Сигналы от тензодатчиков дозатора и скипового подъемника поступают на ТВД.
 +
Перед началом работы оператор задает дозу угля и соотношение уголь – известковый камень  с клавиатуры ТВД, после чего дает разрешение на дозирование угля. При этом ТВД выдает команду на загрузку бункера угля и, после заполнения его до заданного значения, выдает команду на окончание загрузки. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА УГЛЯ ГОТОВА».
Перед началом работы оператор задает дозу угля и соотношение уголь – известковый камень  с клавиатуры ТВД, после чего дает разрешение на дозирование угля. При этом ТВД выдает команду на загрузку бункера угля и, после заполнения его до заданного значения, выдает команду на окончание загрузки. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА УГЛЯ ГОТОВА».
 +
Оператор с клавиатуры ТВД дает команду на запуск конвейера подачи камня в скип и, одновременно, на выгрузку бункера угля. По достижении в скипе заданного количества известковой смеси (с учетом заданного соотношения) ТВД выдает сигнал на остановку конвейера. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА ШИХТЫ ГОТОВА». Получив сигнал, оператор со своего пульта выдает команду на подъем и выгрузку скипа в газовую печь, после чего скип возвращается в исходное положение и цикл начинается снова.
Оператор с клавиатуры ТВД дает команду на запуск конвейера подачи камня в скип и, одновременно, на выгрузку бункера угля. По достижении в скипе заданного количества известковой смеси (с учетом заданного соотношения) ТВД выдает сигнал на остановку конвейера. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА ШИХТЫ ГОТОВА». Получив сигнал, оператор со своего пульта выдает команду на подъем и выгрузку скипа в газовую печь, после чего скип возвращается в исходное положение и цикл начинается снова.
 +
На цифровой индикатор ТВД выводится следующая информация:
На цифровой индикатор ТВД выводится следующая информация:
 +
По вызову:
По вызову:
-
Пропущенная масса угля в кг;
+
* Пропущенная масса угля в кг;
-
Пропущенная масса шихты в кг;
+
* Пропущенная масса шихты в кг;
-
Количество отвесов угля в шт;
+
* Количество отвесов угля в шт;
-
Количество отвесов шихты в шт;
+
* Количество отвесов шихты в шт;
-
Заданное соотношение компонентов в кг
+
* Заданное соотношение компонентов в кг
-
Заданная доза угля в кг;
+
* Заданная доза угля в кг;
-
Заданная доза шихты в кг.
+
* Заданная доза шихты в кг.
 +
 
На столбиковом индикаторе отображается:
На столбиковом индикаторе отображается:
-
Текущая загрузка бункера угля;
+
* Текущая загрузка бункера угля;
-
Текущая загрузка скипа.
+
* Текущая загрузка скипа.
 +
 
Количество компонентов – 2, автоматизированное дозирование известкового камня и кокса для приготовления известковой смеси перед выгрузкой в газовую печь на сахарных заводах.
Количество компонентов – 2, автоматизированное дозирование известкового камня и кокса для приготовления известковой смеси перед выгрузкой в газовую печь на сахарных заводах.

Версия 10:59, 14 июня 2009

Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой смеси «ЕрМак АСД ИКС» (модернизация существующих механических дозаторов сахарных заводов)

Система предназначена для дозирования компонентов перед загрузкой в известковую печь и учета пропущенного материала.

Для организации системы используется оборудование, имеющееся у Заказчика, в составе:

• грузоприемный бункер для угля 1 шт. • грузоприемный бункер для шихты (скип) 1 шт.;

и оборудование, поставляемое ЧП ВК «МІКА», в составе:

• терминал весов дискретного действия (ТВД) 1 шт.

• блок усилителей выходных сигналов (БУС) 1 шт.

• датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=500 кг 1 шт.

• датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=2,5÷5т 2 шт.


Техническая характеристика

Описание принципа действия

Конструктивно система дозирования компонентов представляет собой двое весов, управляемых одним терминалом.

Первые весы – частично модернизированный дозатор угля (тензометрический датчик ПТР3-500кг получает усилие от противовеса дозатора).

Вторые весы устанавливаются на скиповом подъемнике и представляют собой раму, на которую опираются шкивы скипового подъемника и которая, в свою очередь, устанавливается на два тензодатчика ПТР3-2,5 т.

Сигналы от тензодатчиков дозатора и скипового подъемника поступают на ТВД.

Перед началом работы оператор задает дозу угля и соотношение уголь – известковый камень с клавиатуры ТВД, после чего дает разрешение на дозирование угля. При этом ТВД выдает команду на загрузку бункера угля и, после заполнения его до заданного значения, выдает команду на окончание загрузки. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА УГЛЯ ГОТОВА».

Оператор с клавиатуры ТВД дает команду на запуск конвейера подачи камня в скип и, одновременно, на выгрузку бункера угля. По достижении в скипе заданного количества известковой смеси (с учетом заданного соотношения) ТВД выдает сигнал на остановку конвейера. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА ШИХТЫ ГОТОВА». Получив сигнал, оператор со своего пульта выдает команду на подъем и выгрузку скипа в газовую печь, после чего скип возвращается в исходное положение и цикл начинается снова.

На цифровой индикатор ТВД выводится следующая информация:

По вызову:

На столбиковом индикаторе отображается:

Количество компонентов – 2, автоматизированное дозирование известкового камня и кокса для приготовления известковой смеси перед выгрузкой в газовую печь на сахарных заводах.