(067) 431 3000    (099) 264 1212    (093) 932 1717
Система контроля качества сертифицирована по ISO 9001:2015
Представиться системе


Файл:Системы дозирования компонентов смеси.jpg

(Удалено содержимое страницы)
 
Строка 1: Строка 1:
-
=='''Автоматизированная система дозирования компонентов строительных смесей «ЕрМак АСД СС»'''==
 
-
 
-
 
-
Функции, выполняемые системой
 
-
* Ведение базы данных рецептов строительной смеси, автоматизация выбора рецепта.
 
-
* Ведение базы данных выполненных отвесов за весь период функционирования системы.
 
-
* Формирование отчетных документов о результатах работы системы за назначаемый период.
 
-
* Выполнение рецептов в автоматическом режиме:
 
-
 управление механизмами подачи компонентов смеси,
 
-
 взвешивание компонентов смеси,
 
-
 управление выпускными заслонками,
 
-
 выявление и ликвидация зависаний компонентов в бункерах.
 
-
* Обнаружение аварийных технологических ситуаций и сигнализация об этом оператору.
 
-
* Настройка дозаторов  (тарирование и калибровка).
 
-
* Автоматическая диагностика механизмов и электронного оборудования
 
-
* Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления дозаторами
 
-
 
-
ЦЕЛИ, достигаемые при установке нового оборудования:
 
-
* высокое качества бетона за счет точного соблюдения рецептуры смеси;
 
-
* высокая производительность за счет автоматизации процесса дозирования и назначения рецептов;
 
-
* автоматическое фискальное документирование процесса, предотвращающее хищения материалов и готового раствора;
 
-
* формирование, хранение и распечатка отчетов по компонентам смеси и готового раствора за различные периоды (смену, сутки, неделю, месяц);
 
-
* комфортные условия труда оператора.
 
-
 
-
 
-
Состав системы
 
-
 
-
* Дозатор цемента
 
-
* Дозатор щебня
 
-
* Дозатор керамзита
 
-
* Дозатор воды
 
-
* Дозатор химдобавок
 
-
* Пост оператора
 
-
 
-
Дозатор цемента
 
-
 
-
Подача цемента в дозатор осуществляется двумя шнековыми питателями, имеющими двухскоростной привод, который обеспечивает режим «грубо-точно».
 
-
 
-
Для стряхивания цемента со стенок накопительного бункера используются пневматические вибраторы.
 
-
 
-
Выгрузка цемента из дозатора осуществляется через откидное днище с уплотнением.
 
-
 
-
 
-
Дозатор щебня
 
-
 
-
Подача щебня в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом.
 
-
 
-
Стенки бункера для предотвращения износа армированы броней.
 
-
 
-
Выгрузка щебня из весового бункера осуществляется через секторную заслонку.
 
-
 
-
 
-
Дозатор песка
 
-
 
-
Подача песка в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом.
 
-
 
-
Для стряхивания песка со стенок загрузочного бункера используются пневматические вибраторы.
 
-
 
-
Дополнительной мерой в случае, если выявлено зависание песка, являются повторные возвратные движения секторной заслонки
 
-
 
-
Днище весового бункера также совершает повторные движения при выявлении зависания песка в бункере.
 
-
 
-
Дозатор жидкости и химдобавок
 
-
 
-
Подача воды и химдобавок в дозатор осуществляется через клапанные затворы, управляемые пневмоприводами.
 
-
 
-
Выпуск жидкости из дозатора осуществляется через клапанный затвор, открываемый пневмоприводом.
 
-
 
-
 
-
Пост оператора
 
-
 
-
Пост оператора состоит из ПЭВМ, Терминала системы порционного дозирования компонентов смеси (ТДКС), Пульта ручного управления (ПУ), Табло информационных в количестве от 3 до 6. Контроллера дискретных сигналов (КДС), Блока релейного (БР), Источника бесперебойного питания (ИБП), Щитка защиты от перенапряжений с фильтром помех (ЩЗПФ и Принтера
 
-
 
-
ПЭВМ
 
-
 
-
ПЭВМ предназначена для управления работой системы в автоматическом режиме. Конфигурация ПЭВМ должна быть не хуже  следующей:
 
-
 
-
Быстродействие, ГГц 1,5
 
-
 
-
Емкость ОЗУ, Мбайт 256
 
-
 
-
Емкость винчестера, Гбайт 80
 
-
 
-
Порт USB 1 шт
 
-
 
-
Порт LPT 1 шт
 
-
 
-
На ПЭВМ должна быть установлена лицензионная копия WINDOUS NT или более поздняя
 
-
 
-
Пульт управления
 
-
 
-
Пульт управления предназначен для ручного управления процессом дозирования компонентов смеси. На пульте управления находятся переключатели, сигнальные лампочки и кнопки управления, обеспечивающие работу оператора в ручном режиме. На ПУ находятся цифровые табло, индицирующие текущий вес продукта в каждом из дозаторов.
 
-
 
-
ТДКС
 
-
 
-
ТДКС предназначен для  управления технологическим процессом дозирования компонентов смеси и отображения результатов на четырехстрочном символьном ЖКИ.
 
-
 
-
Количество каналов управления 2 – 6
 
-
 
-
Количество хранимых рецептов 100
 
-
 
-
Количество хранимых отвесов 9000
 
-
 
-
ТИ
 
-
 
-
Табло информационное предназначено для отображения текущего веса в бункере дозатора.
 
-
 
-
Количество табло в системе равно количеству дозаторов
 
-
 
-
КДС
 
-
 
-
Контроллер дискретных сигналов предназначен для  приема дискретных входных сигналов (до 32) и передачи их по интерфейсу КС232 в  ТСПД, а также для приема от ТСПД и передачи в БР команд управления (до 32)
 
-
 
-
БУС
 
-
 
-
Блок усилителей сигналов предназначен для усиления сигналов от ТСПД и коммутации силовых цепей по командам, поступающим от КДС (до 32)
 
-
 
-
 
-
Дополнительное оборудование
 
-
 
-
При необходимости в состав поставляемого оборудования могут быть включены
 
-
• вибраторы электромеханичекие или пневматические – для стряхивания песка или цемента при их зависании или налипании на стенки надвесового бункера и/или дозатора 
 
-
• одно и двухвинтовые шнековые питатели с двухскоростным приводом – для регулируемой подачи цемента в дозатор.
 
-
• блоки подготовки воздуха  - для дополнительной очистки воздуха перед подачей его в дозаторы.
 
-
 
-
Показатели назначения
 
-
 
-
Наименование характеристики Дозатор цемента Дозатор щебня Дозатор песка Дозатор воды Дозатор химических
 
-
добавок
 
-
Наибольший предел дозирования, кг 500-700 750-1200 750-1200 350-600 50-100
 
-
Наименьший предел дозирования, кг 50 75 75 35 5
 
-
Дискретность отсчета, кг 1 1 1 0,5 0,1
 
-
Класс точности по ГОСТ 10223 0,5 1 2 0,5 0,5
 
-
Потребляемая мощность, кВт 4 0,2 0,2 0,2 0,2
 
-
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0,4 – 0,6
 

Текущая версия на 09:50, 2 июля 2009

История файла

Нажмите на дату/время, чтобы просмотреть, как тогда выглядел файл.

(недавние | старейшие) Просмотреть (более новых 50) (более старых 50) (20 | 50 | 100 | 250 | 500)
Дата/времяМиниатюраРазмер объектаУчастникПримечание
текущий16:18, 11 июня 2009Миниатюра для версии от 16:18, 11 июня 2009995 × 740 (346 КБ)Max (Обсуждение | вклад)
(недавние | старейшие) Просмотреть (более новых 50) (более старых 50) (20 | 50 | 100 | 250 | 500)