Автоматизированная система дозирования компонентов резиновой смеси
Adya (Обсуждение | вклад) (→Назначение) | Adya (Обсуждение | вклад) (→Техническая характеристика) | ||
| Строка 33: | Строка 33: | ||
| определяется при проектировании | | определяется при проектировании | ||
|- | |- | ||
| - | | | + | |количество компонентов смеси |
| шт | | шт | ||
|определяется при проектировании | |определяется при проектировании | ||
|- | |- | ||
| - | | | + | |суммарная масса дозы |
|кг | |кг | ||
|устанавливается при заказе | |устанавливается при заказе | ||
|- | |- | ||
| - | | | + | |набор критериев, задаваемых в рецепте: |
| | | | ||
|наименование компонента, масса компонента, допускаемое отклонение от задаваемой массы, временной интервал загрузки каждого компонента, температурный предел (верхний и нижний) по каждому компоненту (если необходимо) | |наименование компонента, масса компонента, допускаемое отклонение от задаваемой массы, временной интервал загрузки каждого компонента, температурный предел (верхний и нижний) по каждому компоненту (если необходимо) | ||
|- | |- | ||
| - | | | + | |возможность установки задания на смену |
| | | | ||
|имеется | |имеется | ||
|- | |- | ||
| - | | | + | |ведение базы данных: |
| | | | ||
|по компонентам, по рецептам | |по компонентам, по рецептам | ||
|- | |- | ||
| - | | | + | |ведение базы данных: |
| | | | ||
|по выполненным операциям | |по выполненным операциям | ||
|- | |- | ||
| - | | | + | |количество уровней доступа: |
| | | | ||
|оператор, технолог, администратор | |оператор, технолог, администратор | ||
|- | |- | ||
|} | |} | ||
| - | |||
==Принцип действия системы== | ==Принцип действия системы== | ||
Версия 13:52, 20 октября 2016
Назначение
Система предназначена для автоматизированного и ручного управления процессом дозирования компонентов резины с выдачей на экран ПЭВМ оперативной информации о работе механизмов системы.
Состав системы
- ЭВМ с монитором оператора
- пульт управления оператора
- весоизмерительный подающий конвейер
- весовой контроллер (КМФ)
- контроллер дискретных сигналов (КДС)
- блок усилителя управляющих сигналов (БУС)
- система управления и сигнализации, основанная на аппаратуре «Овен»
Техническая характеристика
| Показатель | Единицы измерения | Значение |
|---|---|---|
| максимальная дозируемая масса смеси | кг | 100 |
| скорость ленты конвейера | м/с | определяется при проектировании |
| ширина ленты конвейера | мм | определяется при проектировании |
| количество компонентов смеси | шт | определяется при проектировании |
| суммарная масса дозы | кг | устанавливается при заказе |
| набор критериев, задаваемых в рецепте: | наименование компонента, масса компонента, допускаемое отклонение от задаваемой массы, временной интервал загрузки каждого компонента, температурный предел (верхний и нижний) по каждому компоненту (если необходимо) | |
| возможность установки задания на смену | имеется | |
| ведение базы данных: | по компонентам, по рецептам | |
| ведение базы данных: | по выполненным операциям | |
| количество уровней доступа: | оператор, технолог, администратор |
Принцип действия системы
ЭВМ контролирует правильность дозирования компонентов резиновой смеси, согласно заданному рецепту, управляет процессом загрузки резиносмесителя, приготовления и выгрузки резиновой смеси.
ЭВМ получает информацию от КМФ, КДС, датчиков давления и температуры, датчиков исполнительных механизмов (заслонок, пускателей и т.п.).
ЭВМ выводит на монитор оператора информацию: название рецепта смеси, его заданный состав и временные интервалы, время текущего интервала (обратный отсчёт), общее время приготовления рецепта (прямой отсчет), давление и температура в смесителе, состояние механизмов (двигателей и заслонок). Выделяет номер текущего комплекта отгрузки и название отгружаемого компонента с указанием необходимого количества компонента в текущей загрузке весового конвейера.
При аварийных ситуациях оператору подается светозвуковой сигнал с расшифровкой на мониторе аварийной ситуации и предлагаемые действия.
ЭВМ передает информацию на ЭВМ верхнего уровня о дате и времени начала и конца текущей загрузки, загруженных компонентах и временных интервалах, температуре и давлении в ходе процесса приготовления смеси, отклонения фактических параметров от запланированных, а также об аварийных ситуациях.
Положительный эффект
Внедрение системы на предприятии "Киев-Гума" позволило ему существенно улучшить качество дозирования компонентов, что, в свою очередь привело к повышению качества резиновой смеси и значительному повышению спроса на неё.
