Автоматизированная система дозирования компонентов резиновой смеси
Boss (Обсуждение | вклад) | Boss (Обсуждение | вклад) | ||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
==Назначение== | ==Назначение== | ||
| - | Система предназначена для | + | Система предназначена для автоматизированного и ручного управления процессом дозированя компонентов резины с выдачей на экран ПЭВМ оперативной информации о работе механизмов системы. |
[[Файл:Киевгума.JPG|300px|thumb]] | [[Файл:Киевгума.JPG|300px|thumb]] | ||
Версия 12:29, 20 октября 2016
Назначение
Система предназначена для автоматизированного и ручного управления процессом дозированя компонентов резины с выдачей на экран ПЭВМ оперативной информации о работе механизмов системы.
Состав системы
- ЭВМ с монитором оператора
- пульт управления оператора
- весоизмерительный подающий конвейер
- весовой контроллер (КМФ)
- контроллер дискретных сигналов (КДС)
- блок усилителя управляющих сигналов (БУС)
- система управления и сигнализации, основанная на аппаратуре «Овен»
Принцип действия системы
ЭВМ контролирует правильность дозирования компонентов резиновой смеси, согласно заданному рецепту, управляет процессом загрузки резиносмесителя, приготовления и выгрузки резиновой смеси.
ЭВМ получает информацию от КМФ, КДС, датчиков давления и температуры, датчиков исполнительных механизмов (заслонок, пускателей и т.п.).
ЭВМ выводит на монитор оператора информацию: название рецепта смеси, его заданный состав и временные интервалы, время текущего интервала (обратный отсчёт), общее время приготовления рецепта (прямой отсчет), давление и температура в смесителе, состояние механизмов (двигателей и заслонок). Выделяет номер текущего комплекта отгрузки и название отгружаемого компонента с указанием необходимого количества компонента в текущей загрузке весового конвейера.
При аварийных ситуациях оператору подается светозвуковой сигнал с расшифровкой на мониторе аварийной ситуации и предлагаемые действия.
ЭВМ передает информацию на ЭВМ верхнего уровня о дате и времени начала и конца текущей загрузки, загруженных компонентах и временных интервалах, температуре и давлении в ходе процесса приготовления смеси, отклонения фактических параметров от запланированных, а также об аварийных ситуациях.
Положительный эффект
Внедрение системы на предприятии "Киев-Гума" позволило ему существенно улучшить качество дозирования компонентов, что, в свою очередь привело к повышению качества резиновой смеси и значительному повышению спроса на неё.
