Автоматизированная система дозирования компонентов строительной смеси

Текущая версия на 14:58, 21 января 2016

ПЕРЕЧЕНЬ ВНЕДРЕНИЙ автоматизированных систем дозирования компонентов смесей

Функции системы

Ведение базы данных рецептов строительной смеси, автоматизация выбора рецепта.
Ведение базы данных выполненных отвесов за весь период функционирования системы.
Формирование отчетных документов о результатах работы системы за назначаемый период.
Выполнение рецептов в автоматическом режиме:
- управление механизмами подачи компонентов смеси,
- взвешивание компонентов смеси,
- управление выпускными заслонками,
- выявление и ликвидация зависаний компонентов в бункерах.
Обнаружение аварийных технологических ситуаций и сигнализация об этом оператору.
Настройка дозаторов (тарирование и калибровка).
Автоматическая диагностика механизмов и электронного оборудования
Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления дозаторами

Достигаемые цели

высокое качества бетона за счет точного соблюдения рецептуры смеси;
высокая производительность за счет автоматизации процесса дозирования и назначения рецептов;
автоматическое фискальное документирование процесса, предотвращающее хищения материалов и готового раствора;
формирование, хранение и распечатка отчетов по компонентам смеси и готового раствора за различные периоды (смену, сутки, неделю, месяц);
комфортные условия труда оператора

Состав системы: Дозатор цемента, Дозатор щебня, Дозатор керамзита, Дозатор воды, Дозатор химдобавок, Пост оператора

Дозатор цемента Подача цемента в дозатор осуществляется двумя шнековыми питателями, имеющими двухскоростной привод, который обеспечивает режим «грубо-точно». Для стряхивания цемента со стенок накопительного бункера используются пневматические вибраторы. Выгрузка цемента из дозатора осуществляется через откидное днище с уплотнением.

Дозатор щебня Подача щебня в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Стенки бункера для предотвращения износа армированы броней. Выгрузка щебня из весового бункера осуществляется через секторную заслонку.

Дозатор песка Подача песка в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Для стряхивания песка со стенок загрузочного бункера используются пневматические вибраторы.Дополнительной мерой в случае, если выявлено зависание песка, являются повторные возвратные движения секторной заслонки Днище весового бункера также совершает повторные движения при выявлении зависания песка в бункере

Дозатор жидкости Подача воды и химдобавок в дозатор осуществляется через клапанные затворы, управляемые пневмоприводами. Выпуск жидкости из дозатора осуществляется через клапанный затвор, открываемый пневмоприводом

Пост оператора Пост оператора состоит из ПЭВМ, Терминала дозирования компонентов смеси ТДКС, Пульта управления ПУ, Табло информационного ТИ в количестве от 3 до 6. Контроллера дискретных сигналов КДС, Блока релейного БР, Источника бесперебойного питания ИБП, Щитка защиты от перенапряжений с фильтром помех ЩЗП и принтера ПР

ПЭВМ предназначена для управления работой системы в автоматическом режиме. Конфигурация ПЭВМ должна быть не хуже следующей:

Быстродействие, ГГц 1,5
Емкость ОЗУ, Мбайт 256
Емкость винчестера, Гбайт 80
Порт USB 1 шт
Порт LPT 1 шт
RS232

На ПЭВМ должна быть установлена лицензионная копия WINDOUS NT или более поздняя

Пульт управления ПУ предназначен для ручного управления процессом дозирования компонентов смеси. На пульте управления находятся переключатели, сигнальные лампочки и кнопки управления, обеспечивающие работу оператора в ручном режиме, а также цифровые табло, индицирующие текущий вес продукта в каждом из дозаторов.

Терминал дозирования компонентов смеси ТДКС предназначен для полуавтоматического управления технологическим процессом дозирования компонентов смеси и отображения результатов на четырехстрочном символьном ЖКИ. Терминал имеет следующие характеристики

Количество каналов управления 2 – 6
Количество хранимых рецептов, не более 100
Количество хранимых отвесов, не более 9000

Табло информационное ТИ предназначено для отображения текущего веса в бункере дозатора. Количество табло в системе равно количеству дозаторов

Контроллер дискретных сигналов КДС предназначен для приема дискретных входных сигналов (до 32) и передачи их по интерфейсу RS232 в ТДКС, а также для приема от ТДКС и передачи в БР команд управления (до 32)

Блок усиления сигналов БУС предназначен для усиления сигналов от ТДКС и коммутации силовых цепей по командам, поступающим от КДС (до 32)

Дополнительное оборудование

При необходимости в состав поставляемого оборудования могут быть включены

• вибраторы электромеханичекие или пневматические – для стряхивания песка или цемента при их зависании или налипании на стенки надвесового бункера и/или дозатора

• одно и двухвинтовые шнековые питатели с двухскоростным приводом – для регулируемой подачи цемента в дозатор

• блоки подготовки воздуха - для дополнительной очистки воздуха перед подачей его в дозаторы.

Категории: Системы дозирования компонентов строительной смеси | Решения

@@ Строка 1: / Строка 1: @@
-==='''Автоматизированная система дозирования компонентов бетонной смеси «ЕрМак АСД БС»'''
+'''[[ПЕРЕЧЕНЬ ВНЕДРЕНИЙ автоматизированных систем дозирования компонентов смесей]]'''
- ===Функции системы===
-* Ведение базы данных рецептов строительной смеси, автоматизация выбора рецепта.* Ведение базы данных выполненных отвесов за весь период функционирования системы. * Формирование отчетных документов о результатах работы системы за назначаемый период.* Выполнение рецептов в автоматическом режиме: * управление механизмами подачи компонентов смеси, * взвешивание компонентов смеси, * управление выпускными заслонками,* выявление и ликвидация зависаний компонентов в бункерах.* Обнаружение аварийных технологических ситуаций и сигнализация об этом оператору.* Настройка дозаторов  (тарирование и калибровка).* Автоматическая диагностика механизмов и электронного оборудования*  Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления дозаторами===ЦЕЛИ, достигаемые при установке нового оборудования===• высокое качества бетона за счет точного соблюдения рецептуры смеси;• высокая производительность за счет автоматизации процесса дозирования и назначения рецептов;• автоматическое фискальное документирование процесса, предотвращающее хищения материалов и готового раствора;• формирование, хранение и распечатка отчетов по компонентам смеси и готового раствора за различные периоды (смену, сутки, неделю, месяц);• комфортные условия труда оператора.===Состав системы===*Дозатор цемента*Дозатор щебня*Дозатор керамзита*Дозатор воды*Дозатор химдобавок*Пост оператора====Дозатор цемента====Подача цемента в дозатор осуществляется двумя шнековыми питателями, имеющими двухскоростной привод, который обеспечивает режим «грубо-точно». Для стряхивания цемента со стенок накопительного бункера используются пневматические вибраторы. Выгрузка цемента из дозатора осуществляется через откидное днище с уплотнением.====Дозатор щебня====Подача щебня в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Стенки бункера для предотвращения износа армированы броней. Выгрузка щебня из весового бункера осуществляется через секторную заслонку.====Дозатор песка====Подача песка в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Для стряхивания песка со стенок загрузочного бункера используются пневматические вибраторы.Дополнительной мерой в случае, если выявлено зависание песка, являются повторные возвратные движения секторной заслонки Днище весового бункера также совершает повторные движения при выявлении зависания песка в бункере===Дозатор жидкости====Подача воды и химдобавок в дозатор осуществляется через клапанные затворы, управляемые пневмоприводами. Выпуск жидкости из дозатора осуществляется через клапанный затвор, открываемый пневмоприводом====Пост оператора====Пост оператора состоит из ПЭВМ, Терминала  дозирования компонентов смеси (ТДКС), Пульта ручного управления (ПУ), Табло информационных в количестве от 3 до 6. Контроллера дискретных сигналов (КДС), Блока релейного (БР), Источника бесперебойного питания (ИБП), Щитка защиты от перенапряжений с фильтром помех (ЩЗПФ и Принтера
+[[Файл:Системы_дозирования_компонентов_смеси.jpg|250px|thumb|center]]
-ПЭВМ ПЭВМ предназначена для управления работой системы в автоматическом режиме. Конфигурация ПЭВМ должна быть не хуже  следующей:*Быстродействие, ГГц 1,5*Емкость ОЗУ, Мбайт 256*Емкость винчестера, Гбайт 80*Порт USB 1 шт*Порт LPT 1 штНа ПЭВМ должна быть установлена лицензионная копия WINDOUS NT или более поздняяПУПульт управления предназначен для ручного управления процессом дозирования компонентов смеси. На пульте управления находятся переключатели, сигнальные лампочки и кнопки управления, обеспечивающие работу оператора в ручном режиме, а также цифровые табло, индицирующие текущий вес продукта в каждом из дозаторов.ТДКСТДКС предназначен для  управления технологическим процессом дозирования компонентов смеси и отображения результатов на четырехстрочном символьном ЖКИ*Количество каналов управления                       2 – 6*Количество хранимых рецептов, не более         100*Количество хранимых отвесов, не более           9000 Табло информационное предназначено для отображения текущего веса в бункере дозатора. Количество табло в системе равно количеству дозаторовКДСКонтроллер дискретных сигналов предназначен для  приема дискретных входных сигналов (до 32) и передачи их по интерфейсу КС232 в  ТСПД, а также для приема от ТСПД и передачи в БР команд управления (до 32) БУСБлок усилителей сигналов предназначен для усиления сигналов от ТСПД и коммутации силовых цепей по командам, поступающим от КДС (до 32) ====Дополнительное оборудование====При необходимости в состав поставляемого оборудования могут быть включены• вибраторы электромеханичекие или пневматические – для стряхивания песка или цемента при их зависании или налипании на стенки надвесового бункера и/или дозатора   • одно и двухвинтовые шнековые питатели с двухскоростным приводом – для регулируемой подачи цемента в дозатор.
- • блоки подготовки воздуха  - для дополнительной очистки воздуха перед подачей его в дозаторы.
+'''Функции системы'''
+* Ведение базы данных рецептов строительной смеси, автоматизация выбора рецепта.
+* Ведение базы данных выполненных отвесов за весь период функционирования системы.
+* Формирование отчетных документов о результатах работы системы за назначаемый период.
+* Выполнение рецептов в автоматическом режиме:
+** управление механизмами подачи компонентов смеси,
+** взвешивание компонентов смеси,
+** управление выпускными заслонками,
+** выявление и ликвидация зависаний компонентов в бункерах.
+* Обнаружение аварийных технологических ситуаций и сигнализация об этом оператору.
+* Настройка дозаторов  (тарирование и калибровка).
+* Автоматическая диагностика механизмов и электронного оборудования
+*  Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления дозаторами
+'''Достигаемые цели'''
+* высокое качества бетона за счет точного соблюдения рецептуры смеси;
+* высокая производительность за счет автоматизации процесса дозирования и назначения рецептов;
+* автоматическое фискальное документирование процесса, предотвращающее хищения материалов и готового раствора;
+* формирование, хранение и распечатка отчетов по компонентам смеси и готового раствора за различные периоды (смену, сутки, неделю, месяц);
+* комфортные условия труда оператора
+'''Состав системы''': Дозатор цемента, Дозатор щебня, Дозатор керамзита, Дозатор воды, Дозатор химдобавок, Пост оператора
+'''Дозатор цемента'''
+Подача цемента в дозатор осуществляется двумя шнековыми питателями, имеющими двухскоростной привод, который обеспечивает режим «грубо-точно». Для стряхивания цемента со стенок накопительного бункера используются пневматические вибраторы. Выгрузка цемента из дозатора осуществляется через откидное днище с уплотнением.
+'''Дозатор щебня'''
+Подача щебня в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Стенки бункера для предотвращения износа армированы броней. Выгрузка щебня из весового бункера осуществляется через секторную заслонку.
+'''Дозатор песка'''
+Подача песка в дозатор осуществляется через дозирующее устройство, имеющее в своем составе две секторные заслонки с пневмоприводом. Для стряхивания песка со стенок загрузочного бункера используются пневматические вибраторы.Дополнительной мерой в случае, если выявлено зависание песка, являются повторные возвратные движения секторной заслонки Днище весового бункера также совершает повторные движения при выявлении зависания песка в бункере
+'''Дозатор жидкости'''
+Подача воды и химдобавок в дозатор осуществляется через клапанные затворы, управляемые пневмоприводами. Выпуск жидкости из дозатора осуществляется через клапанный затвор, открываемый пневмоприводом
+'''Пост оператора'''
+Пост оператора состоит из ПЭВМ, Терминала  дозирования компонентов смеси [[ТДКС]], Пульта управления [[ПУ]], Табло информационного [[ТИ]] в количестве от 3 до 6. Контроллера дискретных сигналов [[КДС]], Блока релейного [[БР]], Источника бесперебойного питания [[ИБП]], Щитка защиты от перенапряжений с фильтром помех [[ЩЗП]] и принтера [[ПР]]
+'''ПЭВМ'''
+предназначена для управления работой системы в автоматическом режиме.
+Конфигурация ПЭВМ должна быть не хуже  следующей:
+*Быстродействие, ГГц 1,5
+*Емкость ОЗУ, Мбайт 256
+*Емкость винчестера, Гбайт 80
+*Порт USB  1 шт
+*Порт LPT 1 шт
+*[[ RS232]]
+На ПЭВМ должна быть установлена лицензионная копия WINDOUS NT или более поздняя
+'''Пульт управления [[ПУ]]''' предназначен для ручного управления процессом дозирования компонентов смеси. На пульте управления находятся переключатели, сигнальные лампочки и кнопки управления, обеспечивающие работу оператора в ручном режиме, а также цифровые табло, индицирующие текущий вес продукта в каждом из дозаторов.
+'''Терминал дозирования компонентов смеси [[Терминал дозирования компонентов смесей ТДКС|ТДКС]]''' предназначен для  полуавтоматического управления технологическим процессом дозирования компонентов смеси и отображения результатов на четырехстрочном символьном ЖКИ. Терминал имеет следующие характеристики
+*Количество каналов управления                       2 – 6
+*Количество хранимых рецептов, не более         100
+*Количество хранимых отвесов, не более           9000
+'''Табло информационное [[ТИ]]''' предназначено для отображения текущего веса в бункере дозатора. Количество табло в системе равно количеству дозаторов
+'''Контроллер дискретных сигналов [[КДС]]''' предназначен для  приема дискретных входных сигналов (до 32) и передачи их по интерфейсу [[RS232]] в  [[ТДКС]], а также для приема от [[ТДКС]] и передачи в [[БР]] команд управления (до 32)
+'''Блок усиления сигналов [[БУС]]''' предназначен для усиления сигналов от [[ТДКС]] и коммутации силовых цепей по командам, поступающим от [[КДС]] (до 32)
+'''Дополнительное оборудование'''
+При необходимости в состав поставляемого оборудования могут быть включены
+• вибраторы электромеханичекие или пневматические – для стряхивания песка или цемента при их зависании или налипании на стенки надвесового бункера и/или дозатора
+• одно и двухвинтовые шнековые питатели с двухскоростным приводом – для регулируемой подачи цемента в дозатор
+• блоки подготовки воздуха  - для дополнительной очистки воздуха перед подачей его в дозаторы.
+[[Категория:Системы дозирования компонентов строительной смеси]]
+[[Категория:Решения]]