Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой смеси
Boss (Обсуждение | вклад) (→Описание и принцип действия) | Boss (Обсуждение | вклад) | ||
| (1 промежуточная версия не показана) | |||
| Строка 10: | Строка 10: | ||
=='''Техническая харктеристика'''== | =='''Техническая харктеристика'''== | ||
| - | {| | + | {|style="color:green;background-color:#ffffcc;" cellpadding="10" cellspacing="0" border="1" |
!Наименование показателя!! Значение | !Наименование показателя!! Значение | ||
|- | |- | ||
| Строка 68: | Строка 68: | ||
*Текущая загрузка скипа. | *Текущая загрузка скипа. | ||
| - | + | ==Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности== | |
Текущая версия на 10:20, 6 декабря 2015
Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой смеси «ЕрМак АСД ИКС» предназначена для сахарных заводов и построена на базе существующих на заводах механических дозаторов кокса и известкового камня.
Система предназначена для дозирования компонентов перед загрузкой в известковую печь и учета пропущенного материала.
Для создания системы используется оборудование, имеющееся у Заказчика: грузоприемный бункер для угля и грузоприемный бункер для шихты (скип), а так же оборудование, поставляемое ЧП ВК «МІКА», в составе:
- терминал весов дискретного действия (ТВД) 1 шт.
- блок усилителей выходных сигналов (БУС) 1 шт.
- датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=500 кг 1 шт.
- датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=2,5÷5т 2 шт.
Техническая харктеристика
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Наибольший предел взвешивания для кокса, кг | 100 |
| для кокса | 1000 |
| для известкового камня | 100 |
| Класс точности дозатора кокса, % | 1 |
| Класс точности дозатора известкового камня (скиповый подъемник), % | 1 |
| Диапазон рабочих температур для терминала весов бункерных (ТВБ) | от + 5 до + 40 |
| Диапазон рабочих температур для тензодатчиков | от – 40 до + 50 |
| Управление весами | электромеханическое |
| Hапряжение питания, В | от 160 до 250 |
| Потребляемая мощность, Вт | не более 200 |
Описание и принцип действия
Конструктивно система дозирования компонентов представляет собой двое весов, управляемых одним микропроцессорным терминалом.
 |  |
Первые весы – модернизированный дозатор угля (тензометрический датчик получает усилие от противовеса дозатора).
Вторые весы устанавливаются на скиповом подъемнике и представляют собой раму, на которую опираются шкивы скипового подъемника и которая, в свою очередь, устанавливается на два тензодатчика.
Сигналы от тензодатчиков дозатора и скипового подъемника поступают на ТВД.
Перед началом работы оператор задает дозу угля и соотношение уголь – известковый камень с клавиатуры ТВД, после чего дает разрешение на дозирование угля. При этом ТВД выдает команду на загрузку бункера угля и, после заполнения его до заданного значения, выдает команду на окончание загрузки. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА УГЛЯ ГОТОВА».
Оператор с клавиатуры ТВД дает команду на запуск конвейера подачи камня в скип и, одновременно, на выгрузку бункера угля. По достижении в скипе заданного количества известковой смеси (с учетом заданного соотношения) ТВД выдает сигнал на остановку конвейера. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА ШИХТЫ ГОТОВА». Получив сигнал, оператор со своего пульта выдает команду на подъем и выгрузку скипа в газовую печь, после чего скип возвращается в исходное положение и цикл начинается снова. На цифровой индикатор ТВД по вызову выводится следующая информация:
- Пропущенная масса угля в кг;
- Пропущенная масса шихты в кг;
- Количество отвесов угля в шт;
- Количество отвесов шихты в шт;
- Заданное соотношение компонентов в кг;
- Заданная доза угля в кг;
- Заданная доза шихты в кг.
На столбиковом индикаторе ТВД отображается:
- Текущая загрузка бункера угля;
- Текущая загрузка скипа.
