(067) 431 3000    (099) 264 1212    (093) 932 1717
Система контроля качества сертифицирована по ISO 9001:2015
Представиться системе


Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой смеси

(Создана новая страница размером Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой ...)
 
(17 промежуточных версий не показаны.)
Строка 1: Строка 1:
-
Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой  смеси«ЕрМак АСД ИКС»  представляет собой результат модернизации существующих механических дозаторов на сахарных  заводах.  
+
Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой  смеси «ЕрМак АСД ИКС»  предназначена для сахарных заводов и построена на базе существующих на заводах механических дозаторов кокса и известкового камня.  
Система предназначена для дозирования компонентов перед загрузкой  в известковую печь и учета пропущенного материала.
Система предназначена для дозирования компонентов перед загрузкой  в известковую печь и учета пропущенного материала.
-
Для организации системы используется  оборудование, имеющееся у Заказчика, в составе:
+
Для создания системы используется  оборудование, имеющееся у Заказчика: грузоприемный бункер для угля и грузоприемный бункер для шихты (скип), а так же оборудование, поставляемое ЧП ВК «МІКА», в составе:
-
грузоприемный бункер для угля 1 шт.
+
*терминал весов дискретного действия (ТВД)              1 шт.
-
грузоприемный бункер для шихты (скип) 1 шт.;
+
*блок усилителей выходных сигналов (БУС)                 1 шт.
 +
*датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=500 кг         1 шт.
 +
*датчик весоизмерительный тензорезисторный  НПВ=2,5÷5т  2 шт.
-
и оборудование, поставляемое ЧП ВК «МІКА», в составе:
+
=='''Техническая харктеристика'''==
-
• терминал весов дискретного действия (ТВД) 1 шт.
+
{|style="color:green;background-color:#ffffcc;" cellpadding="10" cellspacing="0" border="1" 
-
• блок усилителей выходных сигналов (БУС) 1 шт.
+
-
• датчик весоизмерительный тензорезисторный НПВ=500 кг 1 шт.
+
-
• датчик весоизмерительный тензорезисторный  НПВ=2,5÷5т  2 шт.
+
-
 
+
-
Техническая харктеристика
+
-
{|  
+
!Наименование показателя!! Значение
!Наименование показателя!! Значение
|-
|-
Строка 29: Строка 25:
|Диапазон рабочих температур для терминала весов бункерных (ТВБ)|| от + 5 до + 40
|Диапазон рабочих температур для терминала весов бункерных (ТВБ)|| от + 5 до + 40
|-
|-
-
|Диапазон рабочих температур датчик весоизмерительный тензорезисторный ||от – 40 до + 50
+
|Диапазон рабочих температур для тензодатчиков ||от – 40 до + 50
|-
|-
|Управление весами ||электромеханическое
|Управление весами ||электромеханическое
Строка 35: Строка 31:
|Hапряжение питания, В  || от 160 до 250  
|Hапряжение питания, В  || от 160 до 250  
|-
|-
-
|Pотребляемая мощность, Вт|| не более 200
+
|Потребляемая мощность, Вт|| не более 200
|-
|-
|}
|}
-
'''Описание и принцип действия'''
+
=='''Описание и принцип действия'''==
-
Конструктивно система дозирования компонентов представляет собой двое весов, управляемых одним терминалом.  
+
Конструктивно система дозирования компонентов представляет собой двое весов, управляемых одним микропроцессорным терминалом.  
-
Первые весы – частично модернизированный дозатор угля (тензометрический датчик ПТР3-500кг получает усилие от противовеса дозатора).
+
<gallery widths=350px heights=350px>
 +
Image:1003825.jpg|
 +
Image:101.jpg|
 +
</gallery>
-
Вторые весы устанавливаются на скиповом подъемнике и представляют собой раму, на которую опираются шкивы скипового подъемника и которая, в свою очередь, устанавливается на два тензодатчика ПТР3-2,5 т.  
+
Первые весы –  модернизированный дозатор угля (тензометрический датчик  получает усилие от противовеса дозатора).
 +
 
 +
Вторые весы устанавливаются на скиповом подъемнике и представляют собой раму, на которую опираются шкивы скипового подъемника и которая, в свою очередь, устанавливается на два тензодатчика.  
Сигналы от тензодатчиков дозатора и скипового подъемника поступают на ТВД.
Сигналы от тензодатчиков дозатора и скипового подъемника поступают на ТВД.
 +
Перед началом работы оператор задает дозу угля и соотношение уголь – известковый камень  с клавиатуры ТВД, после чего дает разрешение на дозирование угля. При этом ТВД выдает команду на загрузку бункера угля и, после заполнения его до заданного значения, выдает команду на окончание загрузки. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА УГЛЯ ГОТОВА».
Перед началом работы оператор задает дозу угля и соотношение уголь – известковый камень  с клавиатуры ТВД, после чего дает разрешение на дозирование угля. При этом ТВД выдает команду на загрузку бункера угля и, после заполнения его до заданного значения, выдает команду на окончание загрузки. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА УГЛЯ ГОТОВА».
-
Оператор с клавиатуры ТВД дает команду на запуск конвейера подачи камня в скип и, одновременно, на выгрузку бункера угля. По достижении в скипе заданного количества известковой смеси (с учетом заданного соотношения) ТВД выдает сигнал на остановку конвейера. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА ШИХТЫ ГОТОВА». Получив сигнал, оператор со своего пульта выдает команду на подъем и выгрузку скипа в газовую печь, после чего скип возвращается в исходное положение и цикл начинается снова.
+
 
-
На цифровой индикатор ТВД выводится следующая информация:
+
 
-
По вызову:
+
Оператор с клавиатуры ТВД дает команду на запуск конвейера подачи камня в скип и, одновременно, на выгрузку бункера угля. По достижении в скипе заданного количества известковой смеси (с учетом заданного соотношения) ТВД выдает сигнал на остановку конвейера. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА ШИХТЫ ГОТОВА». Получив сигнал, оператор со своего пульта  
-
Пропущенная масса угля в кг;
+
выдает команду на подъем и выгрузку скипа в газовую печь, после чего скип возвращается в исходное положение и цикл начинается снова.
-
Пропущенная масса шихты в кг;
+
На цифровой индикатор ТВД по вызову выводится следующая информация:
-
Количество отвесов угля в шт;
+
*Пропущенная масса угля в кг;
-
Количество отвесов шихты в шт;
+
*Пропущенная масса шихты в кг;
-
Заданное соотношение компонентов в кг
+
*Количество отвесов угля в шт;
-
Заданная доза угля в кг;
+
*Количество отвесов шихты в шт;
-
Заданная доза шихты в кг.
+
*Заданное соотношение компонентов в кг;
-
На столбиковом индикаторе отображается:
+
*Заданная доза угля в кг;
-
Текущая загрузка бункера угля;
+
*Заданная доза шихты в кг.
-
Текущая загрузка скипа.
+
 
-
Количество компонентов – 2, автоматизированное дозирование известкового камня и кокса для приготовления известковой смеси перед выгрузкой в газовую печь на сахарных заводах.
+
На столбиковом индикаторе ТВД отображается:
 +
*Текущая загрузка бункера угля;
 +
*Текущая загрузка скипа.
 +
 
 +
==Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности==

Текущая версия на 10:20, 6 декабря 2015

Автоматизированная система дозирования компонентов известково-коксовой смеси «ЕрМак АСД ИКС» предназначена для сахарных заводов и построена на базе существующих на заводах механических дозаторов кокса и известкового камня.

Система предназначена для дозирования компонентов перед загрузкой в известковую печь и учета пропущенного материала.

Для создания системы используется оборудование, имеющееся у Заказчика: грузоприемный бункер для угля и грузоприемный бункер для шихты (скип), а так же оборудование, поставляемое ЧП ВК «МІКА», в составе:

Техническая харктеристика

Наименование показателя Значение
Наибольший предел взвешивания для кокса, кг100
для кокса 1000
для известкового камня100
Класс точности дозатора кокса, % 1
Класс точности дозатора известкового камня (скиповый подъемник), % 1
Диапазон рабочих температур для терминала весов бункерных (ТВБ) от + 5 до + 40
Диапазон рабочих температур для тензодатчиков от – 40 до + 50
Управление весами электромеханическое
Hапряжение питания, В от 160 до 250
Потребляемая мощность, Вт не более 200

Описание и принцип действия

Конструктивно система дозирования компонентов представляет собой двое весов, управляемых одним микропроцессорным терминалом.

Первые весы – модернизированный дозатор угля (тензометрический датчик получает усилие от противовеса дозатора).

Вторые весы устанавливаются на скиповом подъемнике и представляют собой раму, на которую опираются шкивы скипового подъемника и которая, в свою очередь, устанавливается на два тензодатчика.

Сигналы от тензодатчиков дозатора и скипового подъемника поступают на ТВД.

Перед началом работы оператор задает дозу угля и соотношение уголь – известковый камень с клавиатуры ТВД, после чего дает разрешение на дозирование угля. При этом ТВД выдает команду на загрузку бункера угля и, после заполнения его до заданного значения, выдает команду на окончание загрузки. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА УГЛЯ ГОТОВА».


Оператор с клавиатуры ТВД дает команду на запуск конвейера подачи камня в скип и, одновременно, на выгрузку бункера угля. По достижении в скипе заданного количества известковой смеси (с учетом заданного соотношения) ТВД выдает сигнал на остановку конвейера. На цифровом индикаторе ТВД появляется надпись «ДОЗА ШИХТЫ ГОТОВА». Получив сигнал, оператор со своего пульта выдает команду на подъем и выгрузку скипа в газовую печь, после чего скип возвращается в исходное положение и цикл начинается снова. На цифровой индикатор ТВД по вызову выводится следующая информация:

На столбиковом индикаторе ТВД отображается:

Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности