Дозаторы непрерывного действия
Boss (Обсуждение | вклад) | Boss (Обсуждение | вклад) | ||
Строка 1: | Строка 1: | ||
- | {{DISPLAYTITLE:Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак | + | {{DISPLAYTITLE:Дозаторы непрерывного действия }} |
+ | Дозаторы непрерывного действия в зависимости от конструкции устройства, содержащего дозируемый материал, разделяются на ленточные, питательные и бункерные | ||
+ | В ленточных дозаторах материал взвешивается во время его нахождения на ленте конвейера, в питательных - по время во время нахождения на лотке питателя, в бункерных - во время нахождения материала в бункере. | ||
+ | =Дозатор непрерывного действия ленточный типа ЕрМак ДНДЛ= | ||
==Назначение== | ==Назначение== | ||
- | + | Дозатор непрерывного действия ленточный типа ЕрМак ДНДЛ предназначен для непрерывного весового дозирования сыпучего материала, находящегося на ленте конвейера. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, и автоматическом регулировании его производительности путем изменения скорости ленты. | |
+ | |||
[[Файл:Дндл_Ленточный.jpg|730px|thumb|Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак-ДНДЛ]] | [[Файл:Дндл_Ленточный.jpg|730px|thumb|Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак-ДНДЛ]] | ||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
==Состав дозатора== | ==Состав дозатора== | ||
Строка 25: | Строка 20: | ||
*очистной скребок для чистки наружной части ленты | *очистной скребок для чистки наружной части ленты | ||
*приспособление для калибровки дозатора | *приспособление для калибровки дозатора | ||
+ | ==Область применения== | ||
+ | Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации: в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности. | ||
+ | ==Опции== | ||
+ | *Защитные кожухи (задний кожух, разгрузочный кожух, боковые кожухи, укрытие участка транспортировки) | ||
+ | *Загрузочная воронка футерованная, затвор игольчатый, разгрузочная воронка футерованная | ||
+ | [[Файл:ДНДЛ5.jpg|450px|thumb|Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак-ДНДЛ]] | ||
+ | *Индикатор дистанционный цифровой ([[ИДЦ]]) - подключается к интерфейсу [[RS485]] и отображает на цифровом табло мгновенную производительность, суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от [[ИДЦ]] до дозатора – 1500 м. | ||
+ | *Приспособление для калибровки дозатора | ||
+ | *Стандартный принтер (подключается к дозатору по [[LPT]] каналу) | ||
+ | *Канал передачи информации [[GSM\GPRS]] | ||
==Функции дозатора== | ==Функции дозатора== | ||
Строка 35: | Строка 40: | ||
*подключение к АСУТП верхнего уровня через RS485, протокол Profibus, Modbus. | *подключение к АСУТП верхнего уровня через RS485, протокол Profibus, Modbus. | ||
- | ==Особенности дозатора== | + | ==Особенности и достоинства дозатора ЕрМак ДНДЛ== |
+ | *Высокие метрологические и эксплуатационные характеристики; | ||
+ | *Цифровое управление; | ||
+ | *Использование высоконадежных импортных устройств и деталей; | ||
+ | *Возможность поверки дозатора специальным калибровочным устройством | ||
*защита от перенапряжений в сети питания; | *защита от перенапряжений в сети питания; | ||
*энергонезависимая память, позволяющая хранить результаты измерений без применения автономных источников питания; | *энергонезависимая память, позволяющая хранить результаты измерений без применения автономных источников питания; | ||
Строка 62: | Строка 71: | ||
|} | |} | ||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
- | |||
- | == | + | ==ОПРОСНЫЙ ЛИСТ== |
- | * | + | |
- | * | + | Дозаторы непрерывного действия дифференциальные предназначены для автоматического непрерывного дозирования и суммарного учета легкосыпучего и кускового продукта. |
- | + | ||
- | *Индикатор дистанционный цифровой ( | + | Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы весового бункера и определении ее изменения во времени с дальнейшим регулированием размера разгрузочной щели таким образом, чтобы расход через эту щель оставался заданным. |
- | + | ||
+ | ==Состав== | ||
+ | * приемная воронка с электропневмоуправляемым шибером | ||
+ | * грузоприемный бункер, опирающийся на три весоизмерительных тензорезисторных датчика | ||
+ | * разгрузочный механизм с электропневматическим управлением заслонкой ковша | ||
+ | * терминал весопроцессорный | ||
+ | * кабели и соединители | ||
+ | |||
+ | [[Тензодатчики|Датчики весоизмерительные тензорезисторные (тензодатчики)]] типа [[ПТР3]], исполнение [[IP-68]], имеют консольную конструкцию, что в совокупности со специальными силопередающими устройствами обеспечивает неизменность положения ковша при взвешивании груза и, следовательно, высокую повторяемость результатов измерения. | ||
+ | |||
+ | На передней панели терминала имеется графический дисплей, на котором отображается следующая информация: | ||
+ | |||
+ | * текущая загрузка бункера; | ||
+ | * суммарная масса прошедшего через весы продукта; | ||
+ | * заданная производительность весов в цифровом и столбиковом виде; | ||
+ | * текущая производительность весов в цифровом и столбиковом виде; | ||
+ | * рабочие и аварийные режимы работы; | ||
+ | |||
+ | == Техническая характеристика == | ||
+ | {|style="color:green;background-color:#ffffcc;" cellpadding="20" cellspacing="0" border="1" | ||
+ | ! Показатель назначения !! Значение | ||
+ | |- | ||
+ | | Наибольший предел производительности, т/ч || 2, 5, 10, 20, 40, 80, 160 (возможны другие значения - по требованиям Заказчика) | ||
+ | |- | ||
+ | | Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % || ±0,25; ±0,5; ±1; | ||
+ | |- | ||
+ | | Производительность объемная, м.куб/ч || 5, 10, 20, 40, 80, 160, 250 | ||
+ | |- | ||
+ | | Напряжение питания, переменное, 50 Гц || 220, 380 В | ||
+ | |- | ||
+ | | Режим работы || непрерывный | ||
+ | |- | ||
+ | | Срок службы, не менее || 10 лет | ||
+ | |- | ||
+ | |} | ||
+ | |||
+ | К терминалу может быть подключено следующее дополнительное оборудование: | ||
+ | * [[Индикатор дистанционный цифровой]] (ИДЦ) подключается к интерфейсу [[RS485]] и индицирует на цифровом табло мгновенную производительность или суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от ИДЦ до дозатора – 1500 м. | ||
*Стандартный принтер (подключается к дозатору по [[LPT]] каналу) | *Стандартный принтер (подключается к дозатору по [[LPT]] каналу) | ||
- | * | + | *[[Адаптер аккумуляторной батареи]] (ААБ) обеспечивает работоспособность дозатора при отключении напряжения питания. ААБ применяется совместно со стандартным аккумулятором напряжением 12 В с емкостью не менее 45 ВА. |
+ | *[[Блок бесперебойного питания]] (БПС) обеспечивает работоспособность дозатора при отключении питающего напряжения | ||
+ | [[Устройство защиты от перенапряжений]] (УЗП) осуществляет защиту приборов от импульсных сетевых помех, при номинальном рабочем токе 0,1 А обеспечивает подавление симметричной импульсной помехи длительностью 0,02 мкс с амплитудой до 2000 В и несимметричной импульсной помехи длительностью 0,02 мкс с амплитудой до 4000 В. | ||
==Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности== | ==Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности== | ||
- | |||
[[Опросный лист ДНДЛ|'''ОПРОСНЫЙ ЛИСТ - Oнлайн''']] | [[Опросный лист ДНДЛ|'''ОПРОСНЫЙ ЛИСТ - Oнлайн''']] | ||
- | + | ||
+ | |||
+ | |||
[[Категория:Дозаторы]] | [[Категория:Дозаторы]] |
Версия 08:26, 4 октября 2015
Дозаторы непрерывного действия в зависимости от конструкции устройства, содержащего дозируемый материал, разделяются на ленточные, питательные и бункерные В ленточных дозаторах материал взвешивается во время его нахождения на ленте конвейера, в питательных - по время во время нахождения на лотке питателя, в бункерных - во время нахождения материала в бункере.
Дозатор непрерывного действия ленточный типа ЕрМак ДНДЛ
Назначение
Дозатор непрерывного действия ленточный типа ЕрМак ДНДЛ предназначен для непрерывного весового дозирования сыпучего материала, находящегося на ленте конвейера. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, и автоматическом регулировании его производительности путем изменения скорости ленты.
Состав дозатора
- загрузочная воронка
- ленточный конвейер с мотор-редуктором и частотным преобразователем
- весовое устройство с комплектом герметично закрытых тензодатчиков
- микропроцессорный терминал с графическим индикатором
- пульт управления
- механизм натяжения ленты
- механизм центрирования ленты
- датчик скорости ленты
- очистной скребок для чистки внутренней части ленты и натяжного барабана
- очистной скребок для чистки наружной части ленты
- приспособление для калибровки дозатора
Область применения
Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации: в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности.
Опции
- Защитные кожухи (задний кожух, разгрузочный кожух, боковые кожухи, укрытие участка транспортировки)
- Загрузочная воронка футерованная, затвор игольчатый, разгрузочная воронка футерованная
- Индикатор дистанционный цифровой (ИДЦ) - подключается к интерфейсу RS485 и отображает на цифровом табло мгновенную производительность, суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от ИДЦ до дозатора – 1500 м.
- Приспособление для калибровки дозатора
- Стандартный принтер (подключается к дозатору по LPT каналу)
- Канал передачи информации GSM\GPRS
Функции дозатора
- индикация суммарной массы прошедшего продукта;
- индикация заданной производительности;
- индикация текущей производительности;
- отображение рабочих и аварийных режимов работы;
- выполнение расчетов коэффициентов для автоматической калибровки;
- компенсация влияния ленты;
- подключение к АСУТП верхнего уровня через RS485, протокол Profibus, Modbus.
Особенности и достоинства дозатора ЕрМак ДНДЛ
- Высокие метрологические и эксплуатационные характеристики;
- Цифровое управление;
- Использование высоконадежных импортных устройств и деталей;
- Возможность поверки дозатора специальным калибровочным устройством
- защита от перенапряжений в сети питания;
- энергонезависимая память, позволяющая хранить результаты измерений без применения автономных источников питания;
- непрерывное автоматическое тестирование оборудования и устранение сбоев электронной аппаратуры в процессе работы.
Техническая характеристика
Показатель назначения | Значение |
---|---|
Наибольший предел производительности, т/ч | 2, 5, 10, 20, 40, 80, 160, 320, 640 (возможны другие значения - по требованиям Заказчика) |
Ширина ленты, мм | 400, 650, 800, 1000, 1200, 1400 |
Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % | ±0,25; ±0,5; ±1; |
Производительность объемная, м.куб/ч | 5, 10, 20, 40, 80, 160, 250, 400, 600 |
Расстояние между осями приводного и натяжного барабанов, м | от 1000 до 10000 мм |
Напряжение питания, переменное, 50 Гц | 220, 380 В |
Режим работы | непрерывный |
Срок службы, не менее | 10 лет |
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
Дозаторы непрерывного действия дифференциальные предназначены для автоматического непрерывного дозирования и суммарного учета легкосыпучего и кускового продукта.
Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы весового бункера и определении ее изменения во времени с дальнейшим регулированием размера разгрузочной щели таким образом, чтобы расход через эту щель оставался заданным.
Состав
- приемная воронка с электропневмоуправляемым шибером
- грузоприемный бункер, опирающийся на три весоизмерительных тензорезисторных датчика
- разгрузочный механизм с электропневматическим управлением заслонкой ковша
- терминал весопроцессорный
- кабели и соединители
Датчики весоизмерительные тензорезисторные (тензодатчики) типа ПТР3, исполнение IP-68, имеют консольную конструкцию, что в совокупности со специальными силопередающими устройствами обеспечивает неизменность положения ковша при взвешивании груза и, следовательно, высокую повторяемость результатов измерения.
На передней панели терминала имеется графический дисплей, на котором отображается следующая информация:
- текущая загрузка бункера;
- суммарная масса прошедшего через весы продукта;
- заданная производительность весов в цифровом и столбиковом виде;
- текущая производительность весов в цифровом и столбиковом виде;
- рабочие и аварийные режимы работы;
Техническая характеристика
Показатель назначения | Значение |
---|---|
Наибольший предел производительности, т/ч | 2, 5, 10, 20, 40, 80, 160 (возможны другие значения - по требованиям Заказчика) |
Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % | ±0,25; ±0,5; ±1; |
Производительность объемная, м.куб/ч | 5, 10, 20, 40, 80, 160, 250 |
Напряжение питания, переменное, 50 Гц | 220, 380 В |
Режим работы | непрерывный |
Срок службы, не менее | 10 лет |
К терминалу может быть подключено следующее дополнительное оборудование:
- Индикатор дистанционный цифровой (ИДЦ) подключается к интерфейсу RS485 и индицирует на цифровом табло мгновенную производительность или суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от ИДЦ до дозатора – 1500 м.
- Стандартный принтер (подключается к дозатору по LPT каналу)
- Адаптер аккумуляторной батареи (ААБ) обеспечивает работоспособность дозатора при отключении напряжения питания. ААБ применяется совместно со стандартным аккумулятором напряжением 12 В с емкостью не менее 45 ВА.
- Блок бесперебойного питания (БПС) обеспечивает работоспособность дозатора при отключении питающего напряжения
Устройство защиты от перенапряжений (УЗП) осуществляет защиту приборов от импульсных сетевых помех, при номинальном рабочем токе 0,1 А обеспечивает подавление симметричной импульсной помехи длительностью 0,02 мкс с амплитудой до 2000 В и несимметричной импульсной помехи длительностью 0,02 мкс с амплитудой до 4000 В.