Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак-ДНДЛ
Evgen (Обсуждение | вклад) | Boss (Обсуждение | вклад) | ||
| (54 промежуточные версии не показаны) | |||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
| - | [[Файл: | + | {{DISPLAYTITLE:Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак-ДНДЛ}} |
| + | ==Назначение== | ||
| + | Ленточные дозаторы предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, и автоматическом регулировании его производительности путем изменения скорости ленты. | ||
| + | [[Файл:Дндл_Ленточный.jpg|730px|thumb|Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак-ДНДЛ]] | ||
| + | ==Назначение== | ||
| - | + | Ленточные дозаторы предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, и автоматическом регулировании его производительности путем изменения скорости ленты. | |
| - | + | ==Область применения== | |
| - | + | Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации: в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности. | |
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ==Конструкция== | |
| - | + | Рама дозатора с формирующей воронкой, ленточный конвейер со встроенными [[:Категория:Тензодатчики|тензодатчиками]]. Электропривод с мотор-редуктором переменного тока, регулируемый [[:Категория:Частотные преобразователи|частотным преобразователем]]. Постоянное натяжение ленты транспортера обеспечивается натяжным устройством. Управление дозированием осуществляет [[терминал весов ленточных ТВЛ]] путем изменения скорости ленты конвейера. | |
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ||
| - | + | ==Состав дозатора== | |
| - | * | + | *загрузочная воронка |
| - | * | + | *ленточный конвейер с мотор-редуктором и частотным преобразователем |
| - | * | + | *весовое устройство с комплектом герметично закрытых тензодатчиков |
| - | * | + | *микропроцессорный терминал с графическим индикатором |
| - | * | + | *пульт управления |
| - | * | + | *механизм натяжения ленты |
| - | * | + | *механизм центрирования ленты |
| - | * | + | *датчик скорости ленты |
| - | * | + | *очистной скребок для чистки внутренней части ленты и натяжного барабана |
| - | * | + | *очистной скребок для чистки наружной части ленты |
| + | *приспособление для калибровки дозатора | ||
| - | + | ==Функции дозатора== | |
| - | + | *индикация суммарной массы прошедшего продукта; | |
| - | + | *индикация заданной производительности; | |
| + | *индикация текущей производительности; | ||
| + | *отображение рабочих и аварийных режимов работы; | ||
| + | *выполнение расчетов коэффициентов для автоматической калибровки; | ||
| + | *компенсация влияния ленты; | ||
| + | *подключение к АСУТП верхнего уровня через RS485, протокол Profibus, Modbus. | ||
| - | + | ==Особенности дозатора== | |
| - | * | + | *защита от перенапряжений в сети питания; |
| - | * | + | *энергонезависимая память, позволяющая хранить результаты измерений без применения автономных источников питания; |
| - | * | + | *непрерывное автоматическое тестирование оборудования и устранение сбоев электронной аппаратуры в процессе работы. |
| - | + | ||
| - | + | == Техническая характеристика == | |
| - | *Индикатор дистанционный цифровой (ИДЦ) подключается к интерфейсу RS485 и | + | {|style="color:green;background-color:#ffffcc;" cellpadding="20" cellspacing="0" border="1" |
| + | ! Показатель назначения !! Значение | ||
| + | |- | ||
| + | | Наибольший предел производительности, т/ч || 2, 5, 10, 20, 40, 80, 160, 320, 640 (возможны другие значения - по требованиям Заказчика) | ||
| + | |- | ||
| + | | Ширина ленты, мм || 400, 650, 800, 1000, 1200, 1400 | ||
| + | |- | ||
| + | | Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % || ±0,25; ±0,5; ±1; | ||
| + | |- | ||
| + | | Производительность объемная, м.куб/ч || 5, 10, 20, 40, 80, 160, 250, 400, 600 | ||
| + | |- | ||
| + | | Расстояние между осями приводного и натяжного барабанов, м|| от 1000 до 10000 мм | ||
| + | |- | ||
| + | | Напряжение питания, переменное, 50 Гц || 220, 380 В | ||
| + | |- | ||
| + | | Режим работы || непрерывный | ||
| + | |- | ||
| + | | Срок службы, не менее || 10 лет | ||
| + | |- | ||
| + | |} | ||
| + | |||
| + | ==Преимущества== | ||
| + | *Высокие метрологические и эксплуатационные характеристики; | ||
| + | *Цифровое управление; | ||
| + | *Использование высоконадежных импортных устройств и деталей; | ||
| + | *Возможность поверки дозатора специальным калибровочным устройством | ||
| + | |||
| + | ==Опции== | ||
| + | *Защитные кожухи (задний кожух, разгрузочный кожух, боковые кожухи, укрытие участка транспортировки) | ||
| + | *Загрузочная воронка футерованная, затвор игольчатый, разгрузочная воронка футерованная | ||
| + | [[Файл:ДНДЛ5.jpg|450px|thumb|Дозатор непрерывного действия ленточный ЕрМак-ДНДЛ]] | ||
| + | *Индикатор дистанционный цифровой ([[ИДЦ]]) - подключается к интерфейсу [[RS485]] и отображает на цифровом табло мгновенную производительность, суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от [[ИДЦ]] до дозатора – 1500 м. | ||
| + | *Приспособление для калибровки дозатора | ||
*Стандартный принтер (подключается к дозатору по [[LPT]] каналу) | *Стандартный принтер (подключается к дозатору по [[LPT]] каналу) | ||
| - | * | + | *Канал передачи информации [[GSM\GPRS]] |
| - | + | ||
| - | [[ | + | ==Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности== |
| + | Для заказа продукции используйте: | ||
| - | [[ | + | [[Опросный лист ДНДЛ|'''ОПРОСНЫЙ ЛИСТ - Oнлайн''']] |
Текущая версия на 08:03, 4 октября 2015
Содержание |
Назначение
Ленточные дозаторы предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, и автоматическом регулировании его производительности путем изменения скорости ленты.
Назначение
Ленточные дозаторы предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов. Принцип действия дозатора основан на непрерывном измерении массы материала, транспортируемого ленточным конвейером, и автоматическом регулировании его производительности путем изменения скорости ленты.
Область применения
Благодаря прочной конструкции дозаторы могут применяться в самых тяжелых условиях эксплуатации: в горнодобывающей, металлургической, химической, цементной промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности.
Конструкция
Рама дозатора с формирующей воронкой, ленточный конвейер со встроенными тензодатчиками. Электропривод с мотор-редуктором переменного тока, регулируемый частотным преобразователем. Постоянное натяжение ленты транспортера обеспечивается натяжным устройством. Управление дозированием осуществляет терминал весов ленточных ТВЛ путем изменения скорости ленты конвейера.
Состав дозатора
- загрузочная воронка
- ленточный конвейер с мотор-редуктором и частотным преобразователем
- весовое устройство с комплектом герметично закрытых тензодатчиков
- микропроцессорный терминал с графическим индикатором
- пульт управления
- механизм натяжения ленты
- механизм центрирования ленты
- датчик скорости ленты
- очистной скребок для чистки внутренней части ленты и натяжного барабана
- очистной скребок для чистки наружной части ленты
- приспособление для калибровки дозатора
Функции дозатора
- индикация суммарной массы прошедшего продукта;
- индикация заданной производительности;
- индикация текущей производительности;
- отображение рабочих и аварийных режимов работы;
- выполнение расчетов коэффициентов для автоматической калибровки;
- компенсация влияния ленты;
- подключение к АСУТП верхнего уровня через RS485, протокол Profibus, Modbus.
Особенности дозатора
- защита от перенапряжений в сети питания;
- энергонезависимая память, позволяющая хранить результаты измерений без применения автономных источников питания;
- непрерывное автоматическое тестирование оборудования и устранение сбоев электронной аппаратуры в процессе работы.
Техническая характеристика
| Показатель назначения | Значение |
|---|---|
| Наибольший предел производительности, т/ч | 2, 5, 10, 20, 40, 80, 160, 320, 640 (возможны другие значения - по требованиям Заказчика) |
| Ширина ленты, мм | 400, 650, 800, 1000, 1200, 1400 |
| Пределы допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, % | ±0,25; ±0,5; ±1; |
| Производительность объемная, м.куб/ч | 5, 10, 20, 40, 80, 160, 250, 400, 600 |
| Расстояние между осями приводного и натяжного барабанов, м | от 1000 до 10000 мм |
| Напряжение питания, переменное, 50 Гц | 220, 380 В |
| Режим работы | непрерывный |
| Срок службы, не менее | 10 лет |
Преимущества
- Высокие метрологические и эксплуатационные характеристики;
- Цифровое управление;
- Использование высоконадежных импортных устройств и деталей;
- Возможность поверки дозатора специальным калибровочным устройством
Опции
- Защитные кожухи (задний кожух, разгрузочный кожух, боковые кожухи, укрытие участка транспортировки)
- Загрузочная воронка футерованная, затвор игольчатый, разгрузочная воронка футерованная
- Индикатор дистанционный цифровой (ИДЦ) - подключается к интерфейсу RS485 и отображает на цифровом табло мгновенную производительность, суммарную массу пропущенного через весы материала. Максимальное расстояние от ИДЦ до дозатора – 1500 м.
- Приспособление для калибровки дозатора
- Стандартный принтер (подключается к дозатору по LPT каналу)
- Канал передачи информации GSM\GPRS
Разработка защищена авторским правом и правом промышленной собственности
Для заказа продукции используйте:
