Автоматизированная система дозирования компонентов резиновой смеси
Adya (Обсуждение | вклад) м () | Adya (Обсуждение | вклад) (→Положительный эффект) | ||
| (19 промежуточных версий не показаны.) | |||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
==Назначение== | ==Назначение== | ||
| - | Система предназначена для | + | Система предназначена для автоматизированного и ручного управления процессом дозирования компонентов резины с выдачей на экран ПЭВМ оперативной информации о работе механизмов системы. |
| - | [[Файл:Киевгума.JPG| | + | [[Файл:Киевгума.JPG|400px|thumb|center|ЕрМак АСДР]] |
| + | |||
| + | ==Состав системы== | ||
| + | * ЭВМ с монитором оператора | ||
| + | * пульт управления оператора | ||
| + | * весоизмерительный подающий конвейер | ||
| + | * весовой контроллер (КМФ) | ||
| + | * контроллер дискретных сигналов (КДС) | ||
| + | * блок усилителя управляющих сигналов (БУС) | ||
| + | * система управления и сигнализации, основанная на аппаратуре «Овен» | ||
| + | |||
| + | ==Техническая характеристика== | ||
| + | |||
| + | {|style="color:green;background-color:#ffffcc;" cellpadding="7" cellspacing="0" border="1" | ||
| + | !Показатель | ||
| + | !Единицы измерения | ||
| + | !Значение | ||
| + | |- | ||
| + | |максимальная дозируемая масса смеси | ||
| + | |кг | ||
| + | | 100 | ||
| + | |- | ||
| + | |скорость ленты конвейера | ||
| + | |м/с | ||
| + | |определяется при проектировании | ||
| + | |- | ||
| + | |ширина ленты конвейера | ||
| + | |мм | ||
| + | | определяется при проектировании | ||
| + | |- | ||
| + | |количество компонентов смеси | ||
| + | | шт | ||
| + | |определяется при проектировании | ||
| + | |- | ||
| + | |суммарная масса дозы | ||
| + | |кг | ||
| + | |устанавливается при заказе | ||
| + | |- | ||
| + | |набор критериев, задаваемых в рецепте: | ||
| + | | | ||
| + | |наименование компонента, масса компонента, допускаемое отклонение от задаваемой массы, временной интервал загрузки каждого компонента, температурный предел (верхний и нижний) по каждому компоненту (если необходимо) | ||
| + | |- | ||
| + | |возможность установки задания на смену | ||
| + | | | ||
| + | |имеется | ||
| + | |- | ||
| + | |ведение базы данных: | ||
| + | | | ||
| + | |по компонентам, по рецептам, по выполненным операциям | ||
| + | |- | ||
| + | |уровни доступа: | ||
| + | | | ||
| + | |оператор, технолог, администратор | ||
| + | |- | ||
| + | |} | ||
| + | |||
| + | ==Принцип действия системы== | ||
| + | ЭВМ контролирует правильность дозирования компонентов резиновой смеси, согласно заданному рецепту, управляет процессом загрузки резиносмесителя, приготовления и выгрузки резиновой смеси. | ||
| + | |||
| + | ЭВМ получает информацию от КМФ, КДС, датчиков давления и температуры, датчиков исполнительных механизмов (заслонок, пускателей и т.п.). | ||
| + | |||
| + | ЭВМ выводит на монитор оператора информацию: название рецепта смеси, его заданный состав и временные интервалы, время текущего интервала (обратный отсчёт), общее время приготовления рецепта (прямой отсчет), давление и температуру в смесителе, состояние механизмов (двигателей и заслонок). Выделяет номер текущего комплекта отгрузки и название отгружаемого компонента с указанием необходимого количества компонента в текущей загрузке весового конвейера. | ||
| + | |||
| + | При аварийных ситуациях оператору подается светозвуковой сигнал с расшифровкой на мониторе аварийной ситуации и предлагаемые действия. | ||
| + | |||
| + | ЭВМ передает информацию на ЭВМ верхнего уровня о дате и времени начала и конца текущей загрузки, загруженных компонентах и временных интервалах, температуре и давлении в ходе процесса приготовления смеси, отклонения фактических параметров от запланированных, а также об аварийных ситуациях. | ||
| + | |||
| + | ==Положительный эффект== | ||
| + | Внедрение системы на предприятии ООО "Киевгума" позволило ему существенно улучшить качество дозирования компонентов, что в свою очередь привело к повышению качества резиновой смеси и значительному повышению спроса на неё. | ||
Текущая версия на 09:51, 4 января 2024
Назначение
Система предназначена для автоматизированного и ручного управления процессом дозирования компонентов резины с выдачей на экран ПЭВМ оперативной информации о работе механизмов системы.
Состав системы
- ЭВМ с монитором оператора
- пульт управления оператора
- весоизмерительный подающий конвейер
- весовой контроллер (КМФ)
- контроллер дискретных сигналов (КДС)
- блок усилителя управляющих сигналов (БУС)
- система управления и сигнализации, основанная на аппаратуре «Овен»
Техническая характеристика
| Показатель | Единицы измерения | Значение |
|---|---|---|
| максимальная дозируемая масса смеси | кг | 100 |
| скорость ленты конвейера | м/с | определяется при проектировании |
| ширина ленты конвейера | мм | определяется при проектировании |
| количество компонентов смеси | шт | определяется при проектировании |
| суммарная масса дозы | кг | устанавливается при заказе |
| набор критериев, задаваемых в рецепте: | наименование компонента, масса компонента, допускаемое отклонение от задаваемой массы, временной интервал загрузки каждого компонента, температурный предел (верхний и нижний) по каждому компоненту (если необходимо) | |
| возможность установки задания на смену | имеется | |
| ведение базы данных: | по компонентам, по рецептам, по выполненным операциям | |
| уровни доступа: | оператор, технолог, администратор |
Принцип действия системы
ЭВМ контролирует правильность дозирования компонентов резиновой смеси, согласно заданному рецепту, управляет процессом загрузки резиносмесителя, приготовления и выгрузки резиновой смеси.
ЭВМ получает информацию от КМФ, КДС, датчиков давления и температуры, датчиков исполнительных механизмов (заслонок, пускателей и т.п.).
ЭВМ выводит на монитор оператора информацию: название рецепта смеси, его заданный состав и временные интервалы, время текущего интервала (обратный отсчёт), общее время приготовления рецепта (прямой отсчет), давление и температуру в смесителе, состояние механизмов (двигателей и заслонок). Выделяет номер текущего комплекта отгрузки и название отгружаемого компонента с указанием необходимого количества компонента в текущей загрузке весового конвейера.
При аварийных ситуациях оператору подается светозвуковой сигнал с расшифровкой на мониторе аварийной ситуации и предлагаемые действия.
ЭВМ передает информацию на ЭВМ верхнего уровня о дате и времени начала и конца текущей загрузки, загруженных компонентах и временных интервалах, температуре и давлении в ходе процесса приготовления смеси, отклонения фактических параметров от запланированных, а также об аварийных ситуациях.
Положительный эффект
Внедрение системы на предприятии ООО "Киевгума" позволило ему существенно улучшить качество дозирования компонентов, что в свою очередь привело к повышению качества резиновой смеси и значительному повышению спроса на неё.
